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大应变变形加工是改善铸态铝合金组织、大幅度提高性能的有效途径。其中,等通道转角大应变技术（Equal-Channel Angular Pressing,简称ECAP）是制取超细／纳米晶体结构材料、大幅提升材料性能的重要方法。本文围绕着大应变变形加工,开展的研究工作及取得的结果如下：1.研究了ECAP加工对电解铝液直接合金化生产的6063A1合金的影响。结果表明：ECAP加工可以大幅提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金的组织,可将尺寸极为细小、分布集中的团絮状Al2O3夹杂物分散开,可将粗大（长5-15μm、宽1-2μm）几乎呈连续分布的AlFeSi夹杂物折断碎化（长1-3μm）并分散开,明显提高合金的致密性、抗蚀性,提高硬度的幅度高到60%。相对于等效应变约为0.5的ECAP加工,等效应变约为0.9的ECAP加工可以更为有效地提升铝合金的组织,但对硬度没有明显的更大提高。2.可以对铸态7085铝合金实施应变量为0.5的ECAP加工,其关键工艺参数是控制7085铝合金的预热温度（500℃）。ECAP加工明显改善了铸态7085铝合金的组织状态,气孔、缩松被压合,夹杂物（AlFeCu等）被折断、碎化并被分散开,并且引入大量的位错至合金中,为以后续固溶处理提供了强大的再结晶细化晶粒的动力。研究还发现ECAP加工+固溶时效处理是制取晶粒细（10-30μm）、硬度高的7085铝合金的有效方法。此外还发现三级固溶处理（470℃/2h+480℃/2h+490℃/2h）（?）单级固溶（470℃／2h）效果要好,合金在三级固溶处理时并不发生晶粒长大及过烧现象。3.研究了较大规格7085Al合金的Sr微合金化及热压缩大应变变形加工。结果表明：Sr微合金化可以有效细化合金的铸态组织。压缩变形加工能使合金致密化,但其在碎化夹杂物等方面的效果远不如ECAP技术。本文研究在国内外尚未见相关报道,研究结果为有效提高铸态铝合金的组织性能提供了科学依据。