随着我国电子工业的快速发展,薄膜电容器的使用越来越广泛,市场需求巨大。但目前国内薄膜电容组装过程中自动化程度低,生产效率低,生产质量得不到保证,国内的电容器市场大量依赖进口。国外薄膜电容组装设备自动化程度较高,但技术上严格保密,而且价格昂贵。为了打破国外这一垄断局面,研究和开发我国自己的高效、低成本的全自动薄膜电容组装设备就具有重要的实际价值。论文介绍了在这方面所做的研究工作,文中对涉及到的主要技术难点和若干关键技术进行了深入的研究与探讨。完成的工作主要有:(1)首次提出了一种基于载带的薄膜电容组装新工艺。在此基础上,研究了基于新工艺流程的薄膜电容载带式自动组装设备的总体技术方案,该方案具有载带可重复利用、导线定位精度高、加工设备结构简单等优点,能有效降低生产设备成本和加工成本;(2)研究解决了薄膜电容载带式组装设备中的导线自动编带关键技术。设计了机—电—气结合的导线编带机构,研究提出了同一工位下实现载带冲孔、导线穿孔编带的技术方案,有效避免了不同工位组装工作条件下对载带快速移动的高精度定位要求,使所设计的结构简单、经济;(3)通过分析薄膜电容导线—芯子焊接工艺,深入研究了芯—线自动焊接和导线编带的同步技术,设计了提高单位时间内导线—芯子焊接数量的机构;(4)加工了薄膜电容载带式芯—线自动装配系统中的导线编带机构原型样机,采用电—气控制的方式以及阀岛技术,研究了导线编带系统的控制技术。对该原型样机的实际运行表明,所研发的薄膜电容载带式芯—线自动装配系统具有结构紧凑、操作简单、成本低以及可靠性高等特点。论文所研究的基于载带的薄膜电容组装工艺以及导线—芯子自动装配技术可为我国高速高质量电容器组装设备的研制提供有价值的参考。