随着包钢产能的不断提升,矿山资源的扩能、拓展及经济合理的利用问题尤显重要。近些年来,包钢在自有矿山企业大力发展的同时,资源开采重心开始逐渐向蒙古国转移。蒙古矿石中铁主要以磁铁矿的形式存在,且多数呈不规则状态分布;杂质成分硫主要以磁黄铁矿的形式存在,且含量整体偏高。为了确定其可选性及其在包钢应用的可行性,针对蒙古矿石进行了细致的工艺矿物学及其矿石可选性试验研究,为后续工业生产实践提供可靠的参考依据。蒙古磁铁矿研究结果表明,蒙古磁铁矿中可回收的有用元素只有Fe,需去除的杂质主要是SiO₂及S;磁铁矿嵌布粒度细小,欲回收磁铁矿必须进行磨矿,确定适宜的磨矿粒度、适宜的选别方法、工艺结构及工艺参数是试验研究重点。磨磁试验结果表明,蒙古磁铁矿在原矿铁品位TFe 54.70%、FeO 16.50%条件下,当磁选场强为1800奥斯特,入选粒度-200目达到55%⁸8%时,可获得精矿品位TFe66.80%⁶8.00%,精矿产率73.67%⁷6.67%,铁精矿收率91.44%⁹2.80%,弱尾铁品位17.0%¹7.80%,选比1.30¹.36的指标。降硫闭路试验结果表明:精矿产率为94.54%,铁品位为67.79%,铁回收率为95.04%,S含量降低到0.26%,试验取得了良好的脱S效果,同时保证了铁精矿获得了较高的回收率。为了确定蒙古磁铁矿工业应用的可行性,进行了工业试验及工业试生产。试验采用两段一闭路磨矿——两段弱磁选——一粗一精一扫反浮选工艺流程,取得了良好指标。工业试验结果表明:蒙古磁铁矿经过磨矿、磁选、反浮选工艺流程处理后,可获得铁品位较高、硫含量降低的,可以工业应用的优质铁精矿。