硬质阳极氧化是阳极氧化中热点课题之一。现在应用于工业生产的铝合金硬质阳极氧化工艺的温度普遍较低,维持低温需要系统的制冷设备,浪费能源,最终会增加硬质阳极氧化生产的成本。因此如何在常温下进行硬质阳极氧化成为焦点。本实验以2A12铝合金为主要研究对象,研究其常温脉冲硬质阳极氧化工艺,应用显微硬度测试、金相观察、SEM和EDS检测等手段对获得膜层进行分析和表征。以硫酸作为电解液主要组分,通过向电解液中添加草酸、酒石酸、三乙醇胺、硫酸铝等,采用正交试验对电解液组分进行优化,获得了较佳电解液配方为:硫酸280g/L,草酸30 g/L,酒石酸50 g/L,三乙醇胺50 g/L,硫酸铝7 g/L。在优化电解液下对2A12铝合金进行常温脉冲硬质阳极氧化处理,可获得显微硬度约为528HV,膜厚约为34μm,耐腐蚀性良好的硬质氧化膜。在优化电解液配方下通过正交试验对常温脉冲硬质阳极氧化工艺参数进行优化,获得较佳试验参数为:氧化时间50min,电流密度为3A/dm~2,占空比75%。在优化工艺参数下对2A12铝合金进行常温脉冲硬质阳极氧化处理,可获得显微硬度约为540HV,膜厚约为66μm,综合性能优异的硬质氧化膜。本实验还对电解液中添加硬质粒子机理进行了初步研究。此外,利用正交试验对工业纯铝常温脉冲硬质阳极氧化工艺参数进行优化。在硫酸和硫酸铜电解液中,先通过常温脉冲阳极氧化,再在同一溶液中采用二次电镀的方法,成功实现了铜在阳极氧化膜中的负载,铜的负载也有望于提高膜层硬度。