针对石化企业在原油加工过程中出现的设备腐蚀、催化剂中毒以及铵盐堵塞等问题，认识到原油中氯化物的危害日趋严重。本论文通过对电脱盐前后胜利混合原油的简单评价，考察了原油中的氯含量和氯化物的来源，弄清了原油及其馏分油中氯化物的分布特点，在此基础上，对原油的脱盐条件进行了优化，提出改进措施，以期降低氯化物的危害，确保石化企业生产装置长周期安全运行。通过对胜利混合原油中氯的分析研究，结果表明，原油中的氯分布于原油的所有馏分中，且主要分布于重馏分中，轻馏分中的氯含量相对较低；原油中的氯以无机氯化物居多（>81%），而有机氯化物只占少部分（<19%）；电脱盐工艺对原油重馏分中的无机氯化物脱除效果明显，但有机氯化物很难脱除。通过对比计算发现，氯含量在原油馏分中的分布具有可加和性。通过破乳剂评选实验，筛选出破乳脱盐效果较好的NS-80破乳剂，并用其进行高温电脱盐实验。采用两种电脱盐注水（循环水与新鲜水），分别考察了各种脱盐条件对混合原油脱盐效果的影响，并与正交实验结果进行对比，筛选得到合适的脱盐条件，可以将原油盐含量从63.56mgNaCl/L降至<3.0mgNaCl/L，满足原油加工要求。论文选取氯代苯和2,4-二硝基氯苯分别作为低沸点模型氯化物和高沸点模型氯化物，建立了管式炉加热-电量法测定氯含量的分析方法。采用该方法对十几种化学助剂的氯含量进行了测定，考察了化学助剂种类及其添加量的变化对原油盐含量与脱盐效果的影响，研究结果表明，不同化学助剂对原油盐含量及脱盐率的影响程度不同，化学助剂的氯含量越高，对原油盐含量及脱盐率的影响越大。由此看出，若在石油开采过程中大量使用含氯化学助剂提高采收率，则会大大增加炼化企业原油的脱盐难度，影响原油脱盐效果，给原油的后续加工过程带来不利影响。因此，应尽可能避免或减少使用含氯化学助剂，尤其是油溶性的含氯助剂。