近年来光伏产业持续以两位数的速度增长，使得太阳电池用硅量占到高纯硅产量的90％。在当前的太阳电池市场上，晶体硅电池占据了主体地位。尽管其技术已经非常成熟，而且效率也很高，但晶体硅电池的成本问题，却一直没有得到有效解决。晶体硅颗粒太阳电池是一种新型结构的太阳电池，目前正处于实验研究阶段，使用硅颗粒和铝片制备电池，期望能够降低材料和制作成本。　　 本文对N型硅颗粒铝背结太阳电池中铝合金PN结制备工艺进行了系统的研究。通过分析烧结温度、恒温时间、硅铝合金形成、炉内位置、焊剂和硅颗粒的大小等因素对烧结的影响，找到了烧结的最佳条件。在577℃-600℃范围内，烧结温度越高、硅颗粒越少越小，需要的恒温时间越短；温度越低、硅颗粒越大越多，需要的恒温时间越长。同一温度下，恒温时间越长，形成的合金越多。如果硅颗粒多，恒温时间长到一定限度，铝片就会出现漏洞。如果硅颗粒少，恒温时间延长到一定限度，硅颗粒就会完全熔化。还原剂用量少，且先洒硅颗粒后洒还原剂，烧结效果较好。　　 本文从微观角度分析了硅颗粒和铝片制备铝合金PN结的机理。研究了烧结温度、恒温时间和降温模式对形成PN结的影响，探讨了制备铝合金PN结的工艺规律，总结出了制备性能优良铝合金PN结的工艺条件。在577℃-600℃范围内，温度越低、恒温时间越长、降温速度越慢，形成PN结的质量就越高。591℃恒温1分钟，阶梯降温模式的电池片，高质量结的粒数达到了95.83％，最高单粒电压463mV。制备的硅颗粒电池最高效率达到了4.19％。