镁合金具有低密度、高的比强度和比刚度、高阻尼、电磁屏蔽良好等优点,近年来在航空、汽车和电子业中得到了广泛应用,但是,由于镁合金本身晶体结构的原因,存在塑性变形能力差的缺点,阻碍了镁合金材料的应用。本文以AZ61镁合金为研究对象,研究了电磁场双辊铸轧工艺对镁合金板材坯料组织的影响,并利用铸轧坯直接进行轧制,研究了轧制工艺及退火制度对AZ61镁合金薄板带组织和性能的影响。论文取得以下有价值的结果：(1)在普通铸轧、静磁场铸轧、同时施加直流磁场与交流电流的情况下,显微组织以等轴晶为主,但普通铸轧条件下晶粒尺寸较大,施加静磁场时晶粒有所细化且晶粒形状逐渐趋于等轴化,在同时施加直流磁场与交流电流条件下,晶粒细化最为明显；(2)热轧后水冷对晶粒的细化有显著作用,但在再次加热后晶粒会异常长大,不利于后续轧制过程组织的控制,因此在热轧工艺后应采用空冷方式进行冷却；(3)在所研究的镁合金AZ61轧制工艺中,最终产品有较好的组织和性能的工艺为：5mm坯料→400℃保温40min→热轧到2.5mm→空冷→400℃保温10min→热轧到1.5mm→热轧到1mm→水冷；(4)对于首次热轧后采用水冷却的轧制工艺,在300℃下进行退火,退火时间不宜超过20min,而首次热轧后采用空冷的轧制工艺,退火时间可以稍微延长,晶粒尺寸不会发生异常长大现象；(5)镁合金AZ61拉伸实验表明,在退火时间延长的情况下塑性增加,强度降低,拉伸断口趋于延性。