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乙二醇(EG)是生产聚酯纤维和防冻液的主要原料,国内需求量很大。煤制乙二醇在生产过程中会产生大量的有机废物,本文对杂醇油废液进行了分离提纯的模拟研究,利用Aspen Plus流程模拟软件对精馏过程中进行了稳态模拟计算和工艺参数的优化,同时采用双效精馏技术对甲醇回收塔进行了能量优化,降低了流程中的能耗。本文对物料中的甲醇-水、甲醇-乙二醇、乙二醇-水体系的汽液相平衡模型进行了研究,选用NRTL、WILSON、UNIQUAC三种活度系数模型,利用Aspen Plus的Data Regression物性分析功能对以上物系的二元交互参数进行了拟合和关联,通过对比实验数据值与模型计算值的偏差,结果表明NRTL方程可以很好的描述甲醇-水和甲醇-乙二醇物系,而乙二醇-水物系适合采用UNIQUAC方程。采用流程模拟软件对脱轻塔、甲醇回收塔、乙醇回收塔以及乙二醇回收塔进行了稳态模拟计算,通过单因素法和多因素正交试验法确定了各塔的最优工艺参数,理论板数NT、进料板位置NF、回流比RR、采出量D(B)分别为:脱轻塔C-101为30、6、1.8、280kg/h;甲醇回收塔C-102为 65、18、6.5、1260kg/h;乙醇回收塔 C-103 为 35、18、2.6、309kg/h;乙二醇回收塔C-104为12、8、0.02、1640.3 kg/h,可回收纯度为99.5%的甲醇的量为1260 kg/h,回收纯度为99%以上的乙二醇的量为1640.3 kg/h,得到的产品纯度可以满足行业要求。采用并流和逆流双效精馏方式对甲醇回收塔进行了节能优化,计算结果表明,并流双效精馏的能耗比逆流的能耗要小,与单塔精馏相比较,每年节约循环水量约为183万吨,节约蒸汽量约2.02万吨,公用工程费用可节省339.62万元/年,总能耗节约3135.14 kW,全年总费用降低了 322.16万元,节能效果显著。