本文研究了铜单晶连铸过程稳定性的影响因素,考察了工艺参数对铜单晶连铸过程中铸锭表面质量与凝固组织的影响。确定结晶器出口温度、冷却水量、冷却距离、熔体温度、拉坯速度为铜单晶连铸实验的主要影响因素。在影响铜单晶连铸过程稳定性因素的研究中发现,拉漏、漏水、拉不动及拉断等问题对连铸过程稳定性产生了重要影响。在铜单晶连铸工艺研究中发现,各工艺参数对铸锭表面质量与凝固组织的影响最终是通过影响固液界面的位置和形状来实现的。理想的固液界面位置在结晶器出口5mm处,理想的固液界面形状为凸形界面。利用一炉双流连续定向凝固装置,采用下拉式连续定向凝固方法制备出表面光亮的纯铜式样,其凝固组织为轴向生长的单晶组织。确定出最佳工艺参数为:结晶器出口温度1020℃、冷却水量为1000ml/min、冷却距离为96mm、熔体温度为1450℃、拉坯速度为14mm/min。