本工作首先研究了先进高强度钢板及模型合金在连续热浸镀锌过程中发生的选择性氧化的机理，然后探讨了选择性氧化对钢板镀锌性能的影响，最后探索了连续热浸镀锌工艺对钢板组织和性能的影响。通过在合金表面建立氧化的热力学平衡区，可以预测钢的化学成分及退火气氛对选择性氧化的影响。计算结果发现，合金元素Al、Cr、Mn、P及Si等元素在传统连续热浸镀锌的退火过程中发生的选择性氧化是热力学支持的，是不可避免的，且在氧化过程中，表面氧化物的种类取决于钢中合金元素的种类及含量。Si，Al，Cr元素能与Mn元素结合生成复合氧化物，且分别遵循Mn-Si、Al-Mn及Mn-Cr规律。由于其活泼性与Fe相近，Mo元素并不参与选择性氧化。另外，结合本工作的实验结果发现，除从热力学角度考虑氧化过程外，还必须考虑氧和合金元素在热力学平衡区域的扩散动力学。本工作利用了XPS及FESEM-EDS对4种模型合金在-30℃和+10℃两个露点下的选择性氧化进行了研究。结果发现，合金的化学成分、初始状态及退火气氛的露点影响着合金的选择性氧化行为。合金元素Mn和Si元素发生选择性氧化遵循热力学上的Mn-Si规律。在本工作的退火时间内（120s），高达1.5wt.%Si元素显著增加了合金表面的氧化物，Cr元素并未与Mn结合生成稳定的Mn-Cr-O复合氧化物，而只是生成了Cr的二元氧化物，且Cr元素在-30℃及+10℃两个露点下都发生了表面偏聚。同时，随着露点的升高，合金表面的氧化物由薄膜状或网络状转变成颗粒状，表面氧化物覆盖率有降低的趋势。由于铸造合金的晶粒粗大，晶界较少，合金元素的表面偏聚量较轧制合金低，且不易受退火气氛的露点的影响。而轧制合金的晶粒较小，晶界较多，合金元素的表面偏聚量较高，且合金元素的偏聚量受露点的影响。另外，合金的初始状态不影响表面生成的氧化物类型。通过研究工业用TRIP钢的选择性氧化发现，露点影响钢板合金元素的表面偏聚状态及氧化行为。对于Al和Cr元素，提高露点能促进其发生内氧化。对于P元素，在低露点下，该元素不发生表面选择性氧化，而提高露点则会促进其表面偏聚。同时，露点的提高促使钢板表面的氧化物变成岛状或颗粒状，减少了表面的氧化物覆盖率。工业用双相钢的表面选择性氧化行为与TRIP钢类似。双相钢中加入Cr，Mo等元素会改变Mn，Si元素的偏聚行为。值得注意的是，由于内氧化及脱碳消耗合金元素，提高露点至+10℃会导致TRIP钢近表面产生铁素体带，促使双相钢近表面组织容易被硝酸酒精溶液腐蚀出凹坑。另外，往双相钢中加入Cr和Mo会改变内氧化物的形貌。模型合金氧化表面对锌液润湿性能的分析结果表明，氧化物形貌影响着锌液对合金表面的润湿性能。氧化物呈细小颗粒状的表面容易被锌液润湿，且润湿动力学很快；而氧化物呈薄膜状或大颗粒状的表面不容易被锌液润湿，且润湿动力学慢。合金中高达1.5wt.%的Si严重影响着锌液对表面的润湿性能。通过分析润湿反应界面，本工作发现，所有的漏镀点皆处于晶界或者晶内氧化物密集的地方，即使在一些区域生成了金属间化合物层，这些化合物都不致密，且含有较多的氧元素。XPS分析表明，模型合金润湿界面处存在的单质态的Fe和Mn，这是锌液中的Al还原了铁氧化物和锰氧化物的结果。工业用钢板的镀锌性能同样与表面的氧化物形貌紧密相关。薄膜状氧化物显著恶化镀锌性能，颗粒细小状的氧化物对镀锌性能的恶化作用较小。调节露点可以改变钢板表面的氧化物形貌，能从一定程度上改善钢板的可镀性，但是改善的能力有限。锌液中的Al能还原表面的氧化物，但是由于Al元素被消耗，贫Al区的存在会导致润湿界面处的金属间化合物具有不同的尺寸和致密度。由于晶界或某些晶粒内部的氧化物分布密集且致密，Al还原过程很难在短时间内完成，因而导致了那些地方不能被润湿，产生漏镀点。本工作还发现，连续热浸镀锌工艺对TRIP钢和双相钢的力学性能有显著的影响。为了获得具有良好力学性能的TRIP钢，必须选择合适的热处理参数。适当增加冷却速率和缩短镀锌时间能使双相钢获得最佳的力学性能。Cr元素和Mo元素的添加能提高双相钢与传统连续热浸镀锌线的兼容性。