模具的生产加工过程中存在传统机械加工工艺难以适用的情况,电火花放电加工工艺具有加工形状自由、非接触加工、加工精度高等特点,因而被大量应用到模具的生产加工过程中。一副普通的模具需要使用几十到上百个电极进行加工,大批量电极的设计、数控编程与加工成为制约模具生产效率提高的瓶颈。现有的商业CAD/CAM系统中,数控加工工艺规划过程自动化程度较低,CAD建模模块和CAM数控加工模块关联程度较低。零件的数控加工工艺规划和操作生成过程需要大量的人工参与,电极数控加工及放电加工过程中,相关图纸及放电代码也都采用人工方式生成。因此电极的编程、加工、放电等工艺过程对工程人员个人经验依赖比较高,手工操作繁琐生产效率低,而且容易导致人为错误。本文针对电极加工数控编程、程序清单及放电图档生成,以及电极CMM测量、误差分析与放电编程等过程中存在的问题,研究开发了模具电极加工与放电加工自动编程系统,主要包括三个方面的内容:(1)对电极结构的分析及典型加工工艺经验的总结,提出了以电极型面为线索的电极加工特征分析算法,在电极加工特征分析的基础上进行自动加工工艺规划,建立电极加工数控编程系统。(2)总结电极数控加工及放电加工过程中电极工程图纸的要求,提出了电极信息统一管理方法与关键尺寸自动标注算法,在此基础上设计了程序清单及放电图档批量生成系统。(3)总结电火花放电加工的典型放电工艺,针对电极加工误差检测、电极放电加工精度、加工方式等要求,建立统一的电极放电代码自动编程系统。排除电极加工精度检测不合格的电极;对合格电极选择合适的放电工艺参数并生成放电加工代码。本文基于NX平台,设计并开发了模具电极加工与放电加工自动编程系统,实现了电极CAD/CAM/CMM/EDM过程集成化与自动化,获得了生产实际应用,提高了模具生产加工的效率。