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本论文制备了铁基无铬系列Fe/CeO2催化剂，用于高温水煤气变换(WGS)反应，考察了制备方法和制备条件的影响，以XRD、BET、ICP、TPR等手段对催化剂进行了表征，关联表征结果与催化性能之间的关系。得到的主要结论如下：
比较了共沉淀法、柠檬酸络合法以及浸渍法制备的10wt％Fe/CeO2催化剂，结果表明以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的10％wtFe/CeO2催化剂具有最高的CO转化率，在60000cm3·gcat-1·h-1空速下550℃可以达到86％。
考察以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的Fe/CeO2催化剂中铁含量的影响时发现当铁含量为10％时制备的Fe/CeO2催化剂具有最高的CO转化率，且发现铁进入了氧化铈的晶格，形成了铁铈固溶体，提高了催化剂的氧活动能力和催化活性。不同pH值条件下制备的10％wtFe/CeO2催化剂活性存在明显地差别，当pH=9时制备的催化剂的活性是最高的。在研究中发现随着pH值的升高，对应催化剂的CeO2晶粒也在不断增大。本文也考察了老化时间的影响，分别对老化时间为0h、16h、24h的10％Fe/CeO2催化剂进行了活性测试发现在老化时间为16h的催化剂活性最高。
焙烧温度对催化剂的活性也有很大的影响，文中分别考察了以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备不同的焙烧温度的10％Fe/CeO2(600℃、700℃、800℃)，对其催化剂进行了测试和表征，发现随着焙烧温度的提高，催化剂中的CeO2晶粒不断长大，且对应的催化剂的比表面积逐渐减小，说明发生了CeO2颗粒的烧结。同时XRD表征发现在700℃和800℃条件下焙烧的催化剂可以看到Fe2O3的衍射峰，说明温度升高导致了Fe2O3从铁铈固溶体里面析出，而对应的催化活性恰好验证了这一点，在600℃条件下焙烧4h的催化剂活性是最高的。考察10％Fe/CeO2催化剂的还原温度和还原时间对性能的影响时发现在400℃还原2h的催化剂具有最高的催化活性。同时对以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的10％Fe/CeO2催化剂在60000～240000cm3·gcat-1·h-1的质量空速下进行活性测试表明：随着空速不断升高，CO转化率有所下降，但是在60000～120000cm3·gcat-1·h-1的质量空速范围内CO转化率变化不大，催化剂在这一空速范围内表现出良好的活性。
比较了共沉淀法、柠檬酸络合法以及浸渍法制备的10wt％Fe/CeO2催化剂，结果表明以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的10％wtFe/CeO2催化剂具有最高的CO转化率，在60000cm3·gcat-1·h-1空速下550℃可以达到86％。
考察以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的Fe/CeO2催化剂中铁含量的影响时发现当铁含量为10％时制备的Fe/CeO2催化剂具有最高的CO转化率，且发现铁进入了氧化铈的晶格，形成了铁铈固溶体，提高了催化剂的氧活动能力和催化活性。不同pH值条件下制备的10％wtFe/CeO2催化剂活性存在明显地差别，当pH=9时制备的催化剂的活性是最高的。在研究中发现随着pH值的升高，对应催化剂的CeO2晶粒也在不断增大。本文也考察了老化时间的影响，分别对老化时间为0h、16h、24h的10％Fe/CeO2催化剂进行了活性测试发现在老化时间为16h的催化剂活性最高。
焙烧温度对催化剂的活性也有很大的影响，文中分别考察了以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备不同的焙烧温度的10％Fe/CeO2(600℃、700℃、800℃)，对其催化剂进行了测试和表征，发现随着焙烧温度的提高，催化剂中的CeO2晶粒不断长大，且对应的催化剂的比表面积逐渐减小，说明发生了CeO2颗粒的烧结。同时XRD表征发现在700℃和800℃条件下焙烧的催化剂可以看到Fe2O3的衍射峰，说明温度升高导致了Fe2O3从铁铈固溶体里面析出，而对应的催化活性恰好验证了这一点，在600℃条件下焙烧4h的催化剂活性是最高的。考察10％Fe/CeO2催化剂的还原温度和还原时间对性能的影响时发现在400℃还原2h的催化剂具有最高的催化活性。同时对以NaOH作为沉淀剂共沉淀法制备的10％Fe/CeO2催化剂在60000～240000cm3·gcat-1·h-1的质量空速下进行活性测试表明：随着空速不断升高，CO转化率有所下降，但是在60000～120000cm3·gcat-1·h-1的质量空速范围内CO转化率变化不大，催化剂在这一空速范围内表现出良好的活性。