海参体内含有自溶酶,大部分海参出水后都要经过水煮灭酶后才能长途运输或再加工。而近年来,随着海参行业的飞速发展,产生越来越多的海参加工液。海参加工液中含有几乎和海参体内相同的营养物质,并且含量很高,如果直接将其倒掉,不仅会污染环境,还会造成经济损失。因此可以考虑将海参加工液中的有效成分提取出来,既可以减少环境污染,还会增加海参的附加价值,降低生产成本,提高经济效益。在海参加工液的成分组成中蛋白质和多糖的含量较高,其营养丰富,且几乎都是可溶性的,有利于人体的吸收,鉴于此本文对海参加工液中蛋白质和多糖的提取方法做了如下研究。首先,采用絮凝分离的方法将海参加工液中的蛋白质和多糖分离提取。考察了三种絮凝剂对提取率的影响,并对各个影响因素进行优化。结果显示,蛋白质和多糖能够和絮凝剂一起以沉淀的形式析出,离心后可以实现固液完全分离。选择的三种絮凝剂经实验条件优化后,壳聚糖的提取效果最好。壳聚糖作为絮凝剂提取时,在加入壳聚糖为原料液体积的5%、静止时间150 min、温度30℃、pH为3时,提取出蛋白质的含量最高为0.496 mg/mL,此时多糖的含量为0.398 mg/mL。此外,对絮凝沉淀物中重金属离子的含量也进行了考察。结果显示,通过絮凝沉淀后,重金属离子有三分之一留在液体中,沉淀物中含有三分之二。其次,使用酶解法将絮凝沉淀后的沉淀物中蛋白质和多糖分离。考察了两种方法和四种不同蛋白酶的分离效果。结果显示,直接酶解法具有方法简单,固体中重金属离子含量少,无其他副产物等优点,但酶解率低,蛋白质和多糖分离效果差,酶解率不超过45%;而先碱解再酶解法具有较高的酶解率,蛋白质和多糖分离效果好,水解率高达86.17%,但是含盐量高,成本高,蛋白质、肽、氨基酸纯度过低。这种方法还需要进一步优化,在不降低水解率的基础上降低盐含量,去除更多的重金属。最后,基于实验参数,对本工艺进行工艺的设计和设备体积的估算,并对整个工艺流程进行经济估算。结果显示,从构成要素来看,工资及福利和修理、折旧等费用是生产成本的决定性因素,两者共占总成本的61.34%。敏感性分析表明,工资及福利对生产成本的变化最为敏感,其次是修理、折旧等费用,最后是销售。因此,可以考虑通过减少工作人员,选择更自动化的设备,降低销售成本来降低生产总成本,提高经济效益。整个工艺年总生产成本为89.67万元,净利润为73.92万元。由此表明此项工艺技术具有可观的经济效益。