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采用化学气相沉积方法，在硬质合金拉拔模具的工作区域制备金刚石涂层，利用扫描电镜、原子力显微镜、Raman光谱仪对涂层表面形貌、成分等进行分析，并将涂层后的拉拔模具应用于实际的焊丝拉拔生产线上。结果表明，整个涂层均匀、致密，具有典型的金刚石和超纳米晶粒的特征峰，涂层表面粗糙度低，抛光后的表面粗糙度可降低至10 nm以下；金刚石涂层模具拉制焊丝的最高使用寿命达到30倍以上，涂层磨损量仅5μm，镀铜焊丝的表面粗糙度较原有模具有明显改善。