论文部分内容阅读
根据生产经验、实验数据、技术资料对P91大径超厚壁管的焊接从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面进行分析与探讨.
浅谈P91超厚壁大径管的焊接
【摘 要】
：
根据生产经验、实验数据、技术资料对P91大径超厚壁管的焊接从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面进行分析与探讨.
【出 处】
：
中西南十省区(市)焊接学会联合会第九届年会
【发表日期】
：
2006年11期
其他文献
本文简述了金刚石工具在石材加工中的应用,指出工具使用中的金刚石颗粒并非磨损失效,而是以脱落形式流失,分析了金刚石流失原因是胎体把持力不够导致了金刚石早期脱落.本文研究了预合金粉末对基体的扩散钎焊以及粉末对金刚石的扩散连接,阐述了采用预合金粉末法实现对金刚石的扩散钎焊连接是改进金刚石工具使用性能的有效途径;在预合金粉末的制取中离心气水联合雾化是较佳的制取技术;预合金粉末的成分和热压烧结工艺决定了对金
文章对两翼烟道水火管形锅炉管板的管桥常出现的裂纹导致锅炉漏水问题进行了分析研究,提出了应对的解决办法,对提高焊接质量及锅炉的安全良好运行工作具有较好的指导作用。
文章对锅炉压力容器压力管道焊工在板状项目上的各种空间位置的焊接实际操作培训方面,积累了较丰富的经验,对提高焊工人才的培养和实操焊接水平和能力,保证工程和产品的焊接质量具有较好的指导作用。
由于13MnNiMoNbR国产钢板第一次在高压加热器产品中使用.因此,本文在分析了13MnNiMoNbR钢焊接性及产品结构特点的基础上,进行了一系列的焊接及热处理工艺试验和力学性能检测.确定了合理的焊接材料、焊接工艺、PWHT、环缝不预热封底焊工艺,并且成功的运用于产品制造。
本文将经不同条件处理后的Cr5Mo+A302异种焊接接头放入NACE-TM0177标准H2S溶液中进行不同时间的腐蚀性研究.利用首创的"原位"腐蚀法,在扫描电镜(SEM)下逐次跟踪熔合区同一部位经不同腐蚀时间后的变化过程.研究结果表明:熔合区的耐腐蚀性能最差;经过热处理后的熔合区较焊态下的不耐腐蚀;而窄熔合区较宽熔合区更不耐腐蚀.这与熔合区组织不均匀、碳迁移、氢富集和应力集中的因素有关。
通过对压力钢管钢材的焊接性分析,并以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定三峡压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。
W11STNC-140×4000 mm上辊数控万能式卷板机,上辊两机架四支座产生长短、深浅不一、形状不同的多处裂纹.当时对裂纹的产生原因进行了分析,要进行裂纹的焊接修复,须确保焊接不变形或变形量＜±0.1mm,所以对裂纹的补焊,就要有很好的修复措施和方法;如何清除所有的裂纹,要保证MT探伤合格;拟定合理的焊接工艺和补焊措施,防止多层多道焊接应力和收缩变形;焊后进行消除残余应力热处理;再进行PT检验
宣威电厂五期扩建工程2×300 MW机组＃8炉屏式再热器检修换管T91焊接.由于T91是在T9钢的基础上加入强化元素V、Nb、N等形成的一种变质新钢种,9Cr-1Mo型马氏体耐热钢、高合金钢.T91钢为马氏体高合金钢材,焊接时,钢材受热极容易氧化.为防止根部氧化,烧损合金元素,并在根部产生氧化层,翻渣形成根部夹渣等缺陷,焊接时根部必须充氩气保护。
较厚钢件是钢结构工程中的主要构件,如大型高炉、转炉壳体,卡板、托座等.均由较厚钢板组焊成形,焊接量很大,推广使用高效节能的MAG焊工艺方法,将会取得很大的经济效益和社会效益.