中原油田输气管线防腐研究与治理

来源 :第十九届全国缓蚀剂学术讨论会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gpm
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中原油田天然气产销厂卫企2号站至柳屯配气站输气管线,由于输送介质中含有硫化氢、二氧化碳和水等腐蚀性的介质,加之管线底部有大量沉积物,造成管线在低洼处频繁穿孔爆管(平均29d),对安全生产造成了极大影响.通过对腐蚀因素分析,研制出适应性的油溶性缓蚀剂KY-10,并制定科学投加方案,在输气管线端点处连续投加,使输气管线的腐蚀得到控制.
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随着天然气井地层压力的下降,气体流速降低使得井筒内表现为非环状流。在段塞流中,由于气泡之间的流体脉冲式流动使得井筒含CO2, H2S腐蚀速率增加。在井筒中加入化学试剂,可以使井筒内保持环状流和减缓不同流体区域引起的腐蚀。通过对缓蚀发泡剂的动态表面张力,临界胶束浓度(CMC),泡沫高度和缓蚀性能测试,该试剂具有良好的发泡剂和缓蚀功能。现场应用试验证明,该助剂具有增加天然气产量及缓蚀的双功能效果。
研究了硫酸锌和硝酸铈在Q235钢表面沉淀膜的形成机制.结果表明,在含有硫酸锌或硝酸铈缓蚀剂溶液中对电极施加较小的阴极极化后,缓蚀效果均明显增加.设计了分离电解池,将浸泡在含有缓蚀剂溶液中的电极与浸泡在不含缓蚀剂溶液中的电极偶接,发现在不含缓蚀剂的溶液中加入ZnSO4后,该溶液中的Q235钢不会发生局部腐蚀,而溶液中加入Ce(NO3)3却产生了局部腐蚀.
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针对韦2污水腐蚀问题,开展了韦2污水腐蚀挂片、腐蚀形态分析,根据水质特性进行了正交试验测试,分析了细菌、硫化物等因素对韦2污水腐蚀规律的影响.结果表明:韦2水体水体中,37℃是SRB的适宜适应温度,在试验时间段内对基体材料具有保护作用,挂片的腐蚀速率小于在空白中,但生物膜清洗后存在点蚀现象。细菌、硫化物和氯离子对韦2污水具有较大影响,三者之间具有协同作用,对腐蚀具有促进作用。低浓度硫离子、中高浓度
自投运以来,天83站污水硫化物含量为15-68 mg/L,长期超标,水体发黑发臭,站内管线腐蚀穿孔频繁。油田采出水中的H2S及硫化物来源及成因有很多,鉴于油田采出水中H2S气体的剧毒性和含硫污水的腐蚀性,要控制油田硫化物必须了解其成因。为此,天83区块中岩心检测硫化物含量并不高,但生物成因导致介质中硫化物含量大增,并且与SRB细菌含量呈正相关,说明微生物的活动是导致天83区块硫化物含量升高的直接原
采用高温高压腐蚀挂片、气田水化学分析、多臂井径仪等方法,在含H2S/CO2酸性气井上,研究了缓蚀剂对井下油管的保护效果.试验结果表明,评选的缓蚀剂防腐效果良好,井下加入缓蚀剂4a后,全油管平均腐蚀速率为0.04mm·a-1,腐蚀速率远低于腐蚀控制指标0.1mm·a-1;油管腐蚀主要集中在井筒上部和底部.
离子液体由于其非常低的蒸气压、良好的热稳定性和化学稳定性、不易燃烧等许多奇特的物理化学性能且绿色环保受到越来越多的关注和研究.总结了离子液体对碳钢、铝和铜的缓蚀机理,综述了离子液体的缓蚀性能研究进展,根据目前离子液体缓蚀剂的发展现状,还需对其做进一步深入系统的研究:根据离子液的可设计性,合成具有特殊功能的离子液体,拓宽离子液体缓蚀剂种类,提高缓蚀效率;开发与离子液体缓蚀剂具有协同效应的添加剂,开发
回顾了国内氢氟酸缓蚀剂的研究进展;讨论了电化学方法和失重法在氢氟酸缓蚀剂发展中的应用、不同材质氢氟酸缓蚀剂的发展以及其在电厂清洗工艺中清洗方式对清洗效果的影响,未来氢氟酸缓蚀剂的研究方向主要有:氢氟酸类缓蚀剂的研发工作,主要是利用含氮、硫化合物及炔系衍生物,配制高效无副作用的缓蚀剂。氢氟酸缓蚀剂很长时间可能还要从吸附、缓蚀、分子结构、化学反应几个方面探索有机缓蚀剂的作用机理,进而指导应用开发。氢氟
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对页岩气压裂返排液开展单元处理工艺技术研究,优化组合处理工艺及参数,开发出压裂返排液复合絮凝净化处理工艺技术.结果表明:絮凝处理对返排液中的悬浮物和COD均具有较好的处理效果,去除率分别达到96.9%和79.8%.化学澄清处理对高价金属离子有很好的处理效果,Ca2+的去除率接近50%,Fe2+和Mn2+的去除率近乎100%,Ba2+,Sr2+的去除率分别为50%和大于20%.压裂返排液经过絮凝和化