EDTA滴定法测定转底炉粗锌粉中的锌含量

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:honeypan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  试样用硝酸、氯酸钾溶解,加硫酸铵、氨水、氟化铵、乙醇,沉淀分离铁、铝、铅等干扰元素,在pH5~6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中用二甲酚橙做指示剂,EDTA滴定锌,计算锌含量,研究表明此分析方法简单实用,分析结果稳定性好,准确度高,能满足生产需要。
其他文献
本文通过运用影响函数法,建立了CVC4HS和CVC4冷轧机的辊系弹性变形模型,开发了离线仿真程序;利用其仿真数据,计算分析了两种轧机不同宽度下的辊缝凸度调节域的变化规律,同时也分析了不同工况下两种轧机辊间压力分布的变化规律;通过对比分析可知,CVC4HS冷轧机的板形调节能力明显优于CVC4冷轧机,尤其是对四次凸度的调控能力明显加强,并且其辊间压力分布相对于CVC4冷轧机整体变的也比较均匀;但是当正
本文将重卷机组冷轧带钢典型表面缺陷特征进行分类,并分析其成因。针对可能出现带钢表面质量缺陷的生产环节,提出了相应的优化设计方案,并且经实践证明能够有效保证成品带钢表面质量。
本文阐述了通过研究分析辊芯、辊套等一系列措施的实践,探索出提高轧辊硬度和耐磨性的方法和途径,达到了轧辊使用过程中高效、低廉的生产效果。
在中冶南方为某不锈钢公司设计的一条16mm厚的不锈钢热轧酸洗退火机组上,入口夹送矫直机的下矫直辊在打开位时出现持续缓慢上升的故障现象,针对该现象,在现场对夹送矫直机的液压控制回路进行了故障诊断,逐步排除了液压回路的设计和制造原因,得出造成该故障是由于其液压回路中减压阀的控制口与P口相串通的原因,从而彻底解决了该故障。
目前对于薄规格(0.2~1.0mm)不锈钢带材多采用两个或多个轧程的工艺进行生产.本技术通过利用不锈钢固溶退火的工艺特点,研究对热轧黑卷来料进行离线轧制减薄,减小退火后轧制的总压下率.研究表明,对热轧黑卷来料进行30~50%压下率的轧制减薄,冷轧来料减薄,轧制总压下率减小,满足单个轧程生产薄规格不锈钢带材条件.通过优化工艺,减少生产薄规格不锈钢带材一次或多次的退火和轧制过程,对降低生产成本,节约能
表面检测信息对于缺陷的量化、定位,缺陷的分布统计,对生产工艺调整,最终的质量判定都有较好的指导意义,合理的利用表面检测系统的信息能够提高判定准确率,指导改善生产工艺,提高产品质量,减少用户质量异议,提高用户满意程度。
本文针对武钢1580产线M2A1、M1A1及M2A4等汽车面板下表面出现的小白线问题,通过金相分析得知小白线属于Fe3O4,分析了其产生的机理,指出了小白线产生的具体区域,并结合1580产线的设备现状,通过调整汽车面板加热工艺、改进设备等一系列工作,目前汽车面板的小白线缺陷产生率明显减少,因此改判量也大幅降低。
通过对设备故障和人为因素等方面的分析,得出冷轧钢卷在退火过程中出现氧化色缺陷的具体原因,从而为控制氧化色缺陷、提高产品表面质量提供了参考依据,并实验室模拟冷轧钢板在150℃、158℃、1652、180℃、200℃、250℃、280℃、3202八个不同的温度时退火出炉,观察冷轧钢板表面的氧化变色程度,得出退火出炉温度低于158℃时即可避免冷轧钢板表面的氧化色缺陷。
根据镍基体料的组成和化学性质,确定了以丁二酮肟镍重量法作为镍基体料中镍的测定方法.通过研究丁二酮肟与Ni2+的反应机理和不同条件下沉淀的生成情况,确定了合适的沉淀酸度、陈化条件和沉淀次数等.向溶液中加入适量掩蔽剂,同时合理控制丁二酮肟的加入量和溶液总量,可以有效消除共存元素的影响.本方法的精密度和准确度在不同实验室之间进行了验证,相对标准偏差为0.1~0.6,回收率在98.79%~100%之间,不
通过对火法冶炼镍基体料的化学组成和性质的研究,确定了以铋磷钼蓝分光光度法测定磷的实验方法.通过研究,解决了样品分解方法、检测波长、显色酸度、稳定时间等问题.样品分解过程中滴加氢氟酸与硅形成四氟化硅,经高氯酸冒烟挥发除去,并以盐酸飞铬,可以达到很好的分解效果,同时消除硅和铬的干扰.Fe3+和Ni2+对磷的测定存在严重的正干扰.在绘制工作曲线时,向标准溶液中加入与样品中相当含量的Fe3+,可以消除Fe