攀钢碳化渣中有价组元碳化钛晶粒细小，且弥散地分布在炉渣的多种矿相中，常规选矿分离技术很难将碳化钛从碳化渣中有效富集出来。本论文将超重力场引入碳化渣中碳化钛的富集提取中，重点探讨了碳化渣在等温条件不同重力系数与不同时间下碳化钛的富集规律。
将低冰镍与硫酸铵混合后在不同温度下进行硫酸化焙烧，并对焙砂进行水浸实验。根据焙烧前后的物相变化，分析焙烧过程中的化学反应。将水浸实验后的浸出液进行元素定量分析，配合浸出渣物相分析，得出最优温度条件。
对新疆某矿区铜镍氧硫混合矿进行硫酸化焙烧-水浸,采用正交试验,考察焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、液固比对镍和铜浸出率的影响.实验结果表明,较佳的较佳工艺条件为：焙烧温度600℃,焙烧时间2h,液固比6∶1,浸出温度50℃,浸出时间150min,此条件下镍和铜的提取率分别为50.49％和98.06％,铁的提取率为1.12％.
介绍了一种与传统钒渣利用工艺(焙烧提钒、钒渣直接合金化和冶炼含钒合金)完全不同的回收钒渣中有价金属(Fe、Mn、V、Cr、Ti)新方法,熔盐氯化钒渣中的有价金属,研究了温度从700℃到1000℃；AlCl3(w)/slag(w)比例从0.8 到3；salt(w)/AlCl3(w)比例从1.38 到4.15,对钒渣中有价金属提取率的影响,在最佳提取率的条件下,钒渣中钒的提取率为84.47％,铬的提取
本文对低冰镍的钙化焙烧和硫酸浸出工艺进行了研究。结果 表明,直接焙烧低冰镍浸出率较低,提高焙烧温度,由于铁酸盐(铁酸镍、铁酸铜、铁酸钴)的生成,浸出率反而降低。添加氧化钙焙烧,能抑制铁酸盐的生成,提高浸出率。且随着温度升高,浸出率成上升趋势。温度1000 ℃,添加氧化钙焙烧2 h 后用浓度20％的硫酸浸出,镍、铜、钴的浸出率均能到达80％以上,其中铜的浸出率能到达94％左右。