电感耦合等离子体质谱法测定钢铁中痕量钛

来源 :2008年国际冶金及材料分析测试学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lk123ad
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建立了用ICP-MS测定钢铁中钛的分析方法。优化了仪器的工作参数,选择了最佳的功率、雾化气、辅助气、冷却气以及采样深度,讨论了基体效应及接口效应对钛信号的影响.试验了各种不同的酸对钛同位素回收率的影响,选择了盐酸作为介质.方法的RSD小于12%,检出限为0.2μg/g(48Ti),0.5μg/g(47Ti).
其他文献
本文采用一种以表面活性剂为辅的水热法制备了低团聚的球形α-Fe2O3纳米材料,用Brunauer-Emmett-Teller(BET)、X射线粉体衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、激光粒子尺寸分析器等手段对所制备的粉体材料的形貌和分散性进行了表征。结果发现,α-Fe2O3粒子是球形的,并且由不同的测量方法得到的粒子尺寸结果几乎一致,这也说明了α-Fe2O3粉体材
本文研究了镁合金ZK60微弧氧化与强流脉冲电子束复合表面改性,利用扫描电镜对表面处理层的形貌和组织结构进行了分析,同时进行了腐蚀性能测试。改性后试样耐腐蚀性能均得到了提高,其中经强流脉冲电子束处理再经微弧氧化处理试样的耐腐蚀性能得到显著提高,腐蚀电流密度从311μA/cm2下降至0.2μA/cm2,降低了约3个数量级,抗腐蚀性能提高的主要原因是陶瓷层致密度得到提高,显示了复合改性技术良好的应用前景
本研究用高频红外吸收法测定WCo硬质合金中的碳,对分析时间、比较水平、称样量及助熔剂的选择进行了探讨,实验发现,称样量多会导致样品燃烧及气体释放不完全,称样量少会使结果误差增大。钨钴合金测碳时,加入适量的铁助熔剂才能使样品燃烧完全。相对标准偏差小于1%,完全满足国标对结果的要求,回收率大于97%,分析结果令人满意。
本文通过助熔剂及粒度、重量等三方面的实验,寻找到一个较好的分析条件,将热导法成功应用于含稀土元素Sm的钴基合金中H的测定。实验表明,在粒度和重量一致时,助熔剂对样品中H的释放没有影响,可不加Sn粒,当取不同重量、比表面积近似的样品测H时,H值近似无差别。对粉状样品,以日本H标钢做校准曲线.在颗粒状和粉状样品的应用过程中,结果精密度良好。
本文通过用国产超低碳硫助熔剂和标样替代价格较高的美国力可LECOCEL Ⅱ型超低碳助熔剂和标样的可行性研究,进行了国产超低碳助熔剂空白值测定和长期稳定性实验,通过用国产和进口助熔剂测试标样的分析结果表明,国产超低碳硫助熔剂完全可以替代美国力可LECOCEL Ⅱ型超低碳硫助熔荆和标样,材料成本同比平均降低近6.4倍,在近二年在线快速分析超低碳硫的实际应用中令人满意。
锰矿石经盐酸缓慢溶解,硝酸、氢氟酸进一步消解溶样,电感耦合等离子体发射光谱法测定矿样中的铝、铜、锌、铅、砷、镉等杂质元素.对溶样条件、测定条件、基体干扰进行了相关讨论.方法基体效应较小,各待测元素之间也没有明显干扰.在仪器最佳工作条件下,方法的回收率为86%~110%,相对标准偏差为(RSD,n=12)0.56%~2.03%.使用该法分析有证标准物质和实际样品,分析结果与认定值和其他常规方法测定值
采用氢化物发生—原子荧光光谱法测定金锭中砷.对样品前处理和氢化物发生条件进行了选择和优化.方法对砷的检出限为0.05 mg/kg.方法的精密度(RSD,n=7)为1.21%~4.74%,回收率为92%~103%.
本文应用溶液雾化进样电感耦合等离子体四极杆质谱法(SI-ICP-QMS)同时测定高温合金中的Cu、Zn、Ga、Ge、As、Se、Ag、Cd、In及Te等10种痕量元素.通过考察分析元素的质谱干扰情况,选择合适的同位素用于分析,并优化了仪器的工作参数,研究了测定过程中的基体效应,采用多内标校正灵敏度漂移及基体效应.元素的检出限在0.015~0.537 ng/mL之间(3σ,n=11).按所建立的方法
本文在对仪器最佳工作参数进行优化基础上,利用内标法和标准加入法克服基体干扰,利用动态反应池(DRC)技术消除多原子离子干扰,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)不分离基体直接同时测定再生锌锭中的Al、Fe、Cu、Cd、Sn、Pb、Sb痕量杂质元素的方法。实验结果表明,方法的检出限为0.02-0.28μg/L,回收率为91.0%-106.2%,相对标准偏差(RSD)小于6.0%,该方法快速,
建立了电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测定不锈钢及高温合金中砷的分析方法。Ar与溶样酸中Cl形成的40Ar35Cl+对砷产生重叠谱峰干扰,仪器的功率和雾化气流量对形成40Ar3+Cl+影响较大,As的信号—空白比和信号—干扰比最大作为仪器参数优化依据.样品用盐酸、硝酸分解,采用化学计量校正和理论推导校正两种方式校正Cl干扰均可得到较好的结果;但采用稀硫酸溶解并冒烟分解和盐酸硝酸溶解—硫酸冒烟分