水性聚氨酯木器涂料的研究进展

来源 :第二届水性木器涂料发展研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leolover211
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水性聚氨酯具有优良的性能,是水性木器涂料的重要材料,近年来成为研究的热点。本文介绍了水性聚氨酯的制备方法,综述了水性聚氨酯木器涂料的种类以及研制进展。
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简述了水性木器涂料的成膜机理、特性、与溶剂型涂料的组成差异,以及水性木器涂料施工过程中的常见问题和处理方案。
水性双组分聚氨酯(WB 2K-PU)涂料具有高性能、低VOC含量等特点。随着多元醇树脂和异氰酸酯固化剂的发展,水性双组分聚氨酯涂料在木器上的涂装技术发展迅速,且具有优异的涂膜性能。介绍了2K-PU涂料中树脂、助剂的选择,并制备了高性能水性双组分聚氨酯木器涂料。
以环氧树脂和松香为改性剂、以三羟甲基丙烷为交联剂,采用预聚体乳化法制备出环氧-松香改性水性聚氨酯。重点考察了环氧树脂、松香和三羟甲基丙烷的用量对水性聚氨酯胶膜力学性能的影响。研究结果表明,环氧树脂的引入增加了水性聚氨酯胶膜的韧性,松香的引入降低了水性聚氨酯胶膜的韧性和杨氏模量,三羟甲基丙烷大大提高水性聚氨酯胶膜的杨氏模量及拉伸强度。综合考虑,当环氧树脂用量为5.65%、松香用量为8.92%、三羟甲
采用半连续种子乳液聚合的方法制备了核壳结构的室温自交联丙烯酸酯乳液。研究了功能单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的用量对聚合稳定性,以及涂膜硬度、吸水率的影响,确定了DAAM的最佳添加量。并用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对交联反应进行了表征。性能测试表明,交联体系乳胶膜物理性能要好于非交联体系。
采用间苯二甲酸、己二酸和乙二醇在催化条件下的酯化反应,合成线性聚酯二醇中间体;以此中间体与二羟甲基丙酸作为复合二元醇(-OH)组分与TDI/HDI复合二异氰酸酯(-NCO)组分进行逐步加成聚合,经中和剂成盐得到水性聚氨酯树脂;以此树脂为基料与优质的颜料、填料和复合共溶剂、助剂复配,得到常温交联型水性聚氨酯涂料。
以TDI、聚醚220/聚酯多元醇、DEG和DMPA等原料合成水性聚氨酯乳液,研究了交联剂用量、温度、缔合型增稠剂和储存时间对乳液黏度的影响。研究表明温度越低,增稠剂用量越大,储存时间越长,黏度越大;交联剂的用量对黏度影响很小。
自交联型聚氨酯分散体Hypomer WPU-3401克服了传统的丙烯酸乳液与聚氨酯分散体在耐水性、耐醇性、抗粘连性方面的不足,并具有优秀的施工性、成膜性、耐磨性、硬度和凸显木纹的表观效果,是一支在DIY木器涂料市场以及工业木器涂料市场用于单组分木器涂料体系的具有吸引力的树脂产品。
水性木器涂料涂料经过多年的市场耕耘,已渐成气候。用于水性木器涂料的各类树脂市场也十分活跃,水性木器涂料以清漆为主,实色漆较少,水性树脂,特别是水性聚氨酯树脂固体分较低,出于以上原因,水性木器涂料成膜物质的质量份要比溶剂型多,水性树脂通常占80%~90%。另外水性木器涂料配方设计、生产工艺、施工应用相对于溶剂型木器涂料还不够成熟。因此,水性木器涂料成膜物质的选择显得尤为重要。本文就水性木器涂料成膜物
以聚酯二元醇(PBA)、蓖麻油(C.O)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了蓖麻油基水性聚氨酯(WPU)乳液;以此乳液作为种子通过乳液聚合技术制备了性能优异的聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。用红外光谱表征了涂膜结构,讨论了反应时间、核壳比例对乳液粒径的影响,用TEM表征了乳液的核壳结构。
采用半连续种子乳液聚合技术合成水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液。FT-IR、GPC、UV-Vis综合测试结果表明,环氧树脂与丙烯酸-苯乙烯发生了接枝反应。用pH为1.5 PTA对不同环氧树脂含量环氧-丙烯酸乳胶粒染色,TEM测试结果表明环氧-丙烯酸乳胶粒为以丙烯酸-苯乙烯为核、环氧树脂为壳的结构,且丙烯酸-苯乙烯核层以中心球或偏心球的形式位于环氧树脂壳层内。