【摘 要】
：
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》明确了“无损检测方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”,为压力容器质量安全管理从源头控制上了一个新台阶.随着承压设备不断向高参数、大容积发展,压力容器小径管管座角焊缝的质量控制将会越来越受重视.防微杜渐,加强法律法规体系建设、提高设计建造人员安全防范意识、检验检测新技术新方法应用,三位一体,将是承压设备生命周期全寿命管理之根本.
【机 构】
：
中国空气动力研究与发展中心,四川绵阳,621000
【出 处】
：
第二届中国泛西部无损检测学术交流会
论文部分内容阅读
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》明确了“无损检测方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”,为压力容器质量安全管理从源头控制上了一个新台阶.随着承压设备不断向高参数、大容积发展,压力容器小径管管座角焊缝的质量控制将会越来越受重视.防微杜渐,加强法律法规体系建设、提高设计建造人员安全防范意识、检验检测新技术新方法应用,三位一体,将是承压设备生命周期全寿命管理之根本.
其他文献
改革开放三十多年来,中国经济持续高速增长,成功步入中等偏上收入国家行列,且成为了全世界第二大经济体.但随着中国供给侧持续低效运转与长期粗放式发展带来的惯性作用,一方面使得重化工与一般制造业形成了严重的产能过剩;另一方面,中国的供给体系与需求侧严重不配套.从而使得中低端产品产能过剩,高端产品供给不足.由此,供给侧改革创新已成为有极大紧迫性与重要性的工作.目前我国国产设备的同质化与滞后化相当严重，而针
目前,油气长输管道的无损检测多采用100％超声波检测和射线检测抽查相结合的方式进行,因此超声波检测在长输管道中的作用十分重要.而在超声波检测中,反射波幅的判定是比较困难的但又是十分必要的.实践证明，采用文章叙述的缺陷识别与分析方法，可以比较准确的判断大径管焊接接头根部的缺陷类型，并对其进行定性分析，确保焊接接头检测质量。可以通过射线复检和现场焊接接头的缺陷返修，进一步比较以后记录各种缺陷波形的波幅
针对目前在燃气用PE管道工程中热熔焊焊接头的内部质量缺乏有效的无损检测手段,本文将进行以下研究:超声相控阵检测中,相控阵检测探头的检测频率、聚焦深度、晶片尺寸、晶片个数等因素均影响着检测效果,从经济及效果相结合的角度出发,用wave3000软件对这些因素进行优化分析,在仿真优化结论的基础上,针对PE管热熔对接焊缝对接焊缝设计与之相适应的超声相控阵检测探头,实验验证仿真分析结果的可靠性.并对已知缺陷
文章阐述了对有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识的了解,有助于探伤检测的分析和判断.结果说明，在无损探伤过程中往往会因为制作工艺造成组织变化，然后使得做磁粉的时候出现磁痕堆积，然后对工艺不熟悉的容易把这些伪缺陷当成缺陷判断，容易造成产品评价不准确，而造成损失。作为探伤人员不单要对无损检测的方法熟悉，而且还要对有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识，综合起来进行判断，确保检测结果的
本方法主要针对一些形状复杂、或受检测条件限制的情况下,制作一系列对比试块,利用人工模拟缺陷的反射波幅与缺陷反射波相比较的方法,对缺陷自身高度进行估评.
主要介绍依据GB11345-2013标准对大跨度钢桁架全熔透的方管对接接头、L形接头、角接接头焊缝进行超声波探伤的方法和工艺.
文章阐述了糖厂在役压榨机辊轴常见疲劳裂纹的分布和检测方法.事实证明，此在役榨辊轴超声波检测方法是切实可行的，利用轴端头的直角拐角处的反射来调节灵敏度，解决了携带大量对比试块的不便;以人工槽的深度来表示缺陷当量，更接近缺陷的实际状况，检测数据更加准确。此方法也适用于其它轴类的超声波检测。
本文介绍了涡流检测技术的基本原理和主要特点,以及缺陷对比实验,研究了表面缺陷涡流检测方法.通过现场检测应用初步表明:该方法适合压力容器表面缺陷检查,也可对压力管道焊缝表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备特定条件焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效手段.
本文介绍了X射线数字成像检测技术的基本原理、特点,以及腐蚀缺陷X射线数字检测实验对比结果,研究了腐蚀缺陷数字成像检测方法.通过大量管道现场检测实例表明:该方法适合承压设备焊接接头缺陷检查,可对特燃管道表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效手段.
本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景.