基于BP神经网络的板材热轧轧制压力和变形抗力预报模型

来源 :第4届中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tianlingfengice
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用BP神经网络技术来实现钢板热轧轧制压力和变形抗力的精确预报。实验结果表明:应用BP神经网络进行预报高效简便,设计并训练得到BP网络模型具有较高的精度,对轧制压力预报的平均相对误差小于5%,对变形抗力预报的平均相对误差小于8%。
其他文献
对中板厂连铸板坯表面点状缺陷采用扫描电镜、X射线衍射进行了分析,研究连铸板坯表面点状缺陷的形态、组成和物相。结果表明,连铸坯表面点状缺陷大部分浮于氧化铁皮中,仅有6.7%伸入钢基,且伸入钢基的缺陷均未超过1mm,连铸坯表面点状缺陷为结晶器内的保护渣,其主要相构成为荧石、枪晶石、霞石。连铸坯中伸入钢基的缺陷是在弯月面以下的结晶器中形成,其原因是保护渣熔点较高,结晶器内初始液态渣膜中析出高熔点物相所形
通过对鞍钢AsP1700中薄板坯连铸机生产冷轧用低碳铝镇静钢精炼及连铸过程取样,对样品进行电解后,进行扫描电镜分析,对钢中大型夹杂物进行研究,并通过优化工艺降低了钢中大型夹杂物比例。
船用球扁钢系列产品属于异型钢材,生产和质量控制难度较高,成材率低。本文主要介绍了重钢炼钢厂船用球扁钢生产工艺,重点对板坯纵向改割成矩形坯(用于轧制大规格船用球扁钢)产生中心偏析、中间裂纹、夹杂等钢质缺陷的原因进行分析。针对这些钢质缺陷,从炼钢成分控制、精炼和连铸生产过程、板坯纵向切割过程控制提出相应的改进措施,改善了球扁钢实物质量,提高了球扁钢成材率,为重钢生产球扁钢系列产品打下坚实的基础、赢得了
采用煤岩分析手段进行煤岩配煤的研究,判定入厂煤混洗状况、指导煤场分堆、优化配煤方案,在现有煤资源前提下,稳步提高焦炭质量,保证高炉顺行。
对烧结石灰中有效CaO含量的测试方法进行了试验与验证,测试了烧结石灰样品中CaO总量、有效CaO含量及活性度指标,并对烧结石灰三个指标之间的内在关系进行了探讨。
本文结合武钢股份冷轧总厂三个分厂的技术改造、新建投产和在建项目,针对引进技术的消化、吸收、再创新过程中的知识产权课题,通过对知识产权相关知识的介绍,从企业科技创新体系的建立、商业秘密的保护、专利的申请、品牌的建设、产销研的联动等五个方面,说明了如何在制造类企业开展知识产权工作,通过对知识产权工作实施效果的分析,验证了科技创新体系的有效性,结合工作实际,提出了未来知识产权工作的进一步设想。
通过对静态轨道衡和动态轨道衡工作方式的对比,找出实现静态轨道衡远程控制无人值守称量系统,必须首先解决好远程端静态轨道衡的车号、车序、列车行进方向的读取和判别。与此同时,配合必要的铁路信号,指挥列车的行进和倒退,完成现场的静态轨道衡自动检斤工作;系统集成了视频、铁路车号自动识别、称重、工业对讲、光纤通信、计算机网络技术,较好的实现了四台静态轨道衡由一个中心控制室控制的功能,使系统技术先进,人力资源优
依托计算机网络平台,构建动态的生产管理系统。将轧材生产线的生产过程数据实行动态采集、处理,实时传递,从根本上解决生产数据手工记录,严重滞后的局面,提高生产管理的自动化水平。
本文重点介绍了数据采集冗余策略在莱钢1000立方米高炉的应用。通过各种事例的介绍,讲述了数据采集冗余策略在高炉的应用经验。
针对二铁厂牵车卷扬刮坏车辆轴箱盖造成自翻车大量燃轴问题,在充分调查的基础上,对KF60型自翻车走行部滑动轴承轴箱装置进行了“滚动化”改造。改造车辆经二年时间的运用没有再次发生车辆燃轴事故,达到了改造预期效果,为我们进一步实施车辆改造积累了成功经验。