切换导航
文档转换
企业服务
Action
Another action
Something else here
Separated link
One more separated link
vip购买
不 限
期刊论文
硕博论文
会议论文
报 纸
英文论文
全文
主题
作者
摘要
关键词
搜索
您的位置
首页
会议论文
摩擦盘注射成型工艺分析及注射模具设计
摩擦盘注射成型工艺分析及注射模具设计
来源 :第八届华北(扩大)六省市区塑性加工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:puhongjin
【摘 要】
:
本文介绍了PPS材质的摩擦盘注塑成型工艺条件及注塑模具结构,PPS的熔融黏度大,流动困难,需要有较高的注塑温度和注塑压力,同时较强的吸水性使成型前必须对原料进行干燥处
【作 者】
:
刘艳梅
【机 构】
:
天津市百利电气配套有限公司,天津300384
【出 处】
:
第八届华北(扩大)六省市区塑性加工学术年会
【发表日期】
:
2012年期
【关键词】
:
摩擦盘
注射成型
工艺分析
注塑模具
成型工艺条件
三板式结构
注塑压力
注塑温度
下载到本地 , 更方便阅读
下载此文
赞助VIP
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文介绍了PPS材质的摩擦盘注塑成型工艺条件及注塑模具结构,PPS的熔融黏度大,流动困难,需要有较高的注塑温度和注塑压力,同时较强的吸水性使成型前必须对原料进行干燥处理。注塑模具采用三板式结构,通过强化冷却系统,提高了生产效率和产品质量。
其他文献
高速压制粉末冶金成形技术新进展
高速压制成形技术近几年取得了快速发展,本文从成形装备、模具结构优化、成形过程数值模拟、致密化机制等方面的最新研究成果进行综述,并对粉末冶金高速压制成形技术的发展
会议
高速压制
粉末冶金
成形技术
过程数值模拟
致密化机制
进一步发展
分析与展望
研究成果
直齿轮冷精锻成形极限的研究
本文采用闭式镦锻—空心分流一模两击式的模具结构对直齿圆柱齿轮的成形过程进行了DE-FORM-3D数值模拟,通过大量的模拟结果,绘制了齿轮冷精锻成形极限图,分析了模具极限载荷
会议
直齿轮
冷精锻
直齿圆柱齿轮
成形极限图
齿根圆直径
数值模拟
模拟结果
模具结构
论期刊的三个市场--读者市场、作者市场、广告市场
在市场经济时代,期刊具有读者、作者和广告等三个市场,这三个市场既是相对独立的,也是密切相联的。文章分别对期刊三个市场的相关问题和如何抓住、做大三个市场进行了较详细
会议
期刊
读者市场
市场经济时代
相关问题
相对独立
生存发展
文章
培育
ZK60镁合金板材高温杯突试验研究
在岛津AG-1250KN电子拉伸试验机上,分别在室温、340℃、370℃、400℃下进行了ZK60镁合金板材杯突试验,测得了相应杯突值(IE值),并对微观组织及断口形貌进行观察.结果表明,随
会议
镁合金板材
高温塑性变形
杯突试验
电子拉伸试验机
动态再结晶
温度升高
微观组织
软化机制
触头挤压成形工艺及模具
本文介绍了在冲床上挤压成形触头的工艺及模具设计。模具结构简单实用,生产效率高,材料消耗低,产品质量好,生产成本低。
会议
成形触头
挤压成形工艺
生产效率
生产成本
模具设计
结构简单
产品质量
材料消耗
冲床
《残荷》
请下载后查看,本文暂不支持在线获取查看简介。 Please download to view, this article does not support online access to view profile.
期刊
残荷
盛情难却
请下载后查看,本文暂不支持在线获取查看简介。 Please download to view, this article does not support online access to view profile.
期刊
AZ31B镁合金汽车轮毂反挤压力的数值模拟
根据AZ31B镁合金进行热压试验,分析了热压时该材料流动应力的变化规律,建立了该材料的材料模型。利用数值模拟技术研究了镁合金轮毂反挤压载荷的变化规律,分析了摩擦系数、
会议
AZ31B镁合金
汽车轮毂
反挤压力
加热温度
变化规律
压载荷
数值模拟技术
材料模型
某型号飞机起落架外简锻件成形工艺研究
飞机起落架外筒锻件形状复杂,易因预制坯设计不当而产生折叠缺陷。本文以某型号飞机起落架外筒锻件为研究对象,利用有限元分析软件DEFORM-3D,对初始方案的预制坯成形过程
会议
飞机起落架
锻件成形
折叠缺陷
预制坯
有限元分析软件
数值模拟分析
DEFORM-3D
优化方案
刘新乐作品鉴赏
请下载后查看,本文暂不支持在线获取查看简介。 Please download to view, this article does not support online access to view profile.
期刊
刘新
与本文相关的学术论文