论文部分内容阅读
以20CrMo钢为研究对象,结合攀钢方坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于连铸生产实际,铸坯表面温度自上而下呈缓慢、均匀的下降趋势,在矫直区的温度大于850℃,所生产的铸坯质量优良,完全满足后步工序的要求.
20CrMo钢连铸方坯二次冷却制度的研究
【摘 要】
：
以20CrMo钢为研究对象,结合攀钢方坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于连铸生产实际,铸坯表面温度自上而下呈缓慢、均匀的下降趋势,在矫直区的温度大于850℃,所生产的铸坯质量优良,完全满足后步工序的要求.
【机 构】
：
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,四川,攀枝花,617062 攀钢集团研究院有限公司,四川,攀枝花,61
【出 处】
：
第九届中国国际钢铁大会
【发表日期】
：
2016年5期
其他文献
普锐特冶金技术在1968年建造的第一台连铸机就已经拥有了一些时至今日仍居先进水平的特点,包括直结晶器、连续弯曲和矫直曲线以及最大限度减少鼓肚的小直径中间支承辊.可以说板坯连铸机技术早已发展成熟,但说它的发展没有停步也同样正确.现代的设计方法使技术人员能够进一步改进连铸机,从而满足生产企业提出的越来越高的要求.即使对于先进的连铸机,每一项重要的性能要求,比如降低维修成本、降低运行成本和生产优质钢种,
本文针对中国轨道交通高速、重载、低噪音运输技术发展趋势,以及对轮轴产品质量要求,论述了马鞍山钢铁股份有限公司在轨道交通轮轴产品开发与质量控制上的主要技术工作及效果,说明了马钢的工艺装备和质量保证体系可以满足各种运输条件对产品品种与质量的要求.对马钢下一步在轨道交通轮轴等关键产品品种、质量的技术开发工作进行了展望.
结晶器热流是反映结晶器传热、润滑状态的重要参数.本文通过对武钢CSP结晶器热流的统计分析,研究了不同钢种、拉坯速度、过热度、结晶器铜板类型、冷却参数、铜板厚度、冷却水流量、水温、结晶器振动参数、电磁制动以及结晶器保护渣对结晶器热流密度的影响.结果表明,对结晶器热流密度的影响最大的因素为,钢种、拉速、结晶器铜板冷却设计,结晶器铜板厚度,结晶器水温,结晶器振动参数,以及结晶器保护渣.影响不显著的因素包
本文介绍了首钢京唐公司IF钢冶炼工艺开发过程.IF钢冶炼工艺控制关键是碳、氮含量成分控制和表面质量控制(防止水口堵塞和减少夹杂物).IF钢碳含量控制的关键是RH脱碳过程控制、防止合金增碳和精炼结束到中间包增碳,对应的措施有控制进站碳≤0.04％、控制过程废钢加入量、RH脱碳过程辅助钢包底吹、清洁上料和使用无碳耐材等.IF钢氮含量控制的关键是控制好转炉吹炼过程脱氮效果、防止RH吸氮和防止连铸过程吸氮
采用高温共聚焦显微镜原位观察了铸坯在1000℃、950℃和900℃保温时氮化硼(BN)的析出行为,结果表明:1000℃保温时不析出BN,950℃和900℃保温时都有BN析出,且保温温度越低BN的析出数量越大、尺寸越小;BN容易沿着大角度晶界、奥氏体晶界和围绕MnS析出物或其它夹杂物周围析出.根据原位观察结果,本文提出了减少BN析出以改善铸坯角部裂纹的建议:采用二冷缓冷提高矫直温度,同时提高钢液洁净
邯钢在生产冷轧汽车用钢时,内控氮含量命中率较低,影响钢板的冲压性能,缺乏市场竞争力.本文研究转炉过程影响氮含量的因素,通过控制转炉终点碳含量,减少或杜绝后吹操作等措施,使冷轧汽车用钢钢中氮含量命中率达到98％以上.
针对影响邯钢三炼钢厂单吹颗粒镁铁水脱硫捞渣生产的问题,从脱硫工艺、捞渣工艺、喷枪长寿命与连续生产4个方面介绍技术改进与实践效果.
承钢为中国最为重要的钒钛生产基地,依托钒钛资源优势,自主研发了Φ50mm含钒B500B英标钢筋,经产品检验,产品质量全部满足要求,并于2015年顺利通过CARES认证,获得了通往欧洲市场的"绿卡".
本文主要是介绍在之前试制的基础上,对Q550E成分、冶炼及轧制工艺进行优化,并加入Ti元素进行强化,成功生产出各项性能均满足要求的700MPa级Q550E.
采用Easimotor电磁分析软件,通过有限元仿真分析,建立了鼠笼式三相感应电机计算模型,研究了无取向硅钢磁特性与电机损耗、效率、转矩、电流等电机性能之间关系,并对电机启动到稳定运行的磁场分布、电流及铁芯损耗进行了仿真分析.结果表明:硅钢的磁感提高0.01T,电机的转矩会提高0.08N.m;电机的铁芯损耗越低,电机效率越高,堵转相电流越低.