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煤棒制气远不如优质块煤制气，同样，劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为了能更好地用劣质煤煤棒制气，本文对原料煤的管理、设备的改造和工艺条件的选择及操作制度的制定谈谈笔者个人认识，与同行进行探讨。
浅谈劣质煤煤棒制气
【摘 要】
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煤棒制气远不如优质块煤制气，同样，劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为了能更好地用劣质煤煤棒制气，本文对原料煤的管理、设备的改造和工艺条件的选择及操作制度的制定谈谈笔者个人认识，与同行进行探讨。
【机 构】
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邳州市骏豪铸造厂,江苏 邳州 221300
【出 处】
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全国中氮情报协作组第27次技术交流会
【发表日期】
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2008年6期
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2005年，为减轻环境污染，增加企业效益，本公司新上了l套20kt/a食品级二氧化碳生产装置。装置试车投产后，各项工艺指标、产品质量指标均达到设计要求。本文现将装置的工艺流程、主要设备、运行状况以及存在的问题与处理进行总结。
本文总结了本公司在节能减排技术改造中取得的经验，包括非等压醇烷化净化工艺代替醋酸铜氨液净化工艺、中温变换改用合成氨系统送来的废锅蒸汽、脱碳系统由单塔再生改为双塔变压再生以及增设变压吸附氢、氨回收项目等。
介绍了2000--2007年我国间硝法浓硝酸生产技术的新进展：规整填料在浓缩塔中得到应用;蒸发、真空系统大型化;KY系列材料在浓缩塔的试用等。重点介绍了超共沸酸精馏法制取浓硝酸的俄罗斯工艺和西班牙工艺，并对两种工艺进行了能耗比较、评述及应用前景分析。新工艺对全面认识浓硝酸生产技术和提升我国浓硝酸生产水平很有益处。
本公司在试验的基础上大胆实施了用铜氨液吸收液氨贮槽放空气中的氨替代铜氨液加氨，取得了较好的经济效益。本文现从改造后的流程、设备工艺要求、新增设备和技术条件等方面总结了改造的内容。
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2007年，本公司为切实开展节能减排工作，通过技术交流和方案对比，从投资、装置占地面积、运行成本、对原装置的影响等多方面结合公司实际情况进行论证，确定采用氨无动力回收技术回收合成氨弛放气中的氨。目前装置已经投运，运行情况良好。本文现将该装置的技术特点及应用情况进行总结。
本公司是一家年产180 kt合成氨、300 kt尿素、60 kt联醇的大型化工企业。公司热电厂现有7台锅炉(不包括2台吹风气余热回收锅炉)，因运行年代较久，设备老化，其中3＃、5＃炉已于2005年停运。经公司领导研究决定：3＃炉作报废处理，利用3＃炉的可利用设备对5＃炉进行技术改造。公司于2006年4-10月，将5＃炉改为了35t/h循环流化床锅炉，改造后，提高了锅炉的热效率，以较少的投入取得了较
本公司脱碳闪蒸气提氢装置于2008年3月12日正式投产，一次开车成功，有效地回收了氢气。项目设计原料气处理量为4500m3/h，实际原料气处理量仅4000m3/h，产品气量1450m3/h。装置采用变压吸附工艺将闪蒸气中的CO2脱除到低于6％(体积分数)，循环时间控制在1500-1900s，H2回收率达到98.5％以上。本文现将该装置的设计参数、工艺流程、运行情况、气体回收率、主要设备和投资以及存