高层建筑亲近地面与触及天际同样重要

来源 :the CTBUH 9th World Congress(世界高层都市建筑学会第九届全球会议) | 被引量 : 0次 | 上传用户:ldc6213
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
当今,都市化与高层建筑同义,并因其象征性,大多数人所关注的是这些建筑如何与天际相接.然而,若对都市环境有所关注,也就不能忽略建筑在地面层能否提供的切身体验.本文通过将注意力集中于高层建筑地面层的设计以及相关先进技术的应用,扩展讨论这些建筑物是如何融入城市中的,并如何随着时间逐步演变.安全性、可达性和可见性以及透明度的要求必须从一而终地得到满足.同时,提供配套服务设施和有意义的公共空间可提升都市环境品质.在美国、中东和亚洲的精选项目来提供处理这些问题的范例.
其他文献
提高浅成形件变形量是当前充液拉深中研究的热点问题之一.本文采用包含反胀、压平和拉深成形三个阶段的反胀充液拉深成形方法,得到不同反胀预变形时双相钢DP590的反胀预成形件和终成形件,研究了反胀对充液拉深成形件壁厚、应变的影响.结果表明:对于复杂曲面件反胀充液拉深,预胀高度存在极限值,当超过极限值出现折叠缺陷,限制了预胀量的提高;相对于普通充液拉深,反胀充液拉深对复杂曲面件底部有一定的强化效果,当相对
TA15钛合金双曲线型筒形件精度要求为3±0.5mm,据此设计了预成形模具形状,并采用本实验室开发的ARVIP-3D软件进行了正反向超塑成形的有限元数值模拟.模拟结果表明,预成形过程对材料的压边部分的环形带进行了减薄,其最终厚度为3mm左右.侧壁区域的减薄尤为关键,最终厚度分布在3.2-4.1mm左右.工件底部的减薄最大,预成形结束时厚度为2.0-3.5之间,可以保证在终成形的过程中,底部承担最大
金属板材的电磁脉冲成形是一种高能、高速率成形方法,难成形的轻质板材在高应变速率变形下,不仅发生位错滑移应变还会出现孪生变形,提高了材料的成形极限.本文介绍金属板材的电磁脉冲渐进成形基本原理、讨论渐进成形中的若干关键技术问题;针对基于凹模的成形方式,通过实验与有限元模拟分析,验证了电磁脉冲渐进成形的可行性.
热机械处理是制备TiA1基合金重要加工工艺,可以有效的改善TiAl合金组织.本文利用等温锻造工艺对粉末冶金Ti-45Al-10Nb(at.%)合金组织进行优化.成功制备出高品质锻件,并对锻后组织及动态再结晶机理进行了分析.最后对锻件进行热处理得到了细晶全片层组织.
本文针对航天用燃料贮箱的异形孔零件设计电磁成形翻边工艺.基于ANSYS多物理场模块建立电磁翻边成形的耦合数值求解三维模型,对成形过程进行模拟,研究放电电压、线圈结构等条件对成形效果的影响.最后,通过实验验证该工艺的可行性.研究结果可为电磁成形技术应用于此类工艺提供参考.
本文归纳了3种电磁成形模拟方法的求解过程及各自的特点.针对计算精度最高的顺序耦合法,分析了模拟难点并提出相关解决措施.建立3D有限元模型,采用网格随移技术实现空气网格模型随板料的变形而变形.模拟结果显示,顺序耦合法得到的变形轮廓与实验一致.而松散耦合法得到的模拟结果均显著大于顺序耦合法得到的结果.
介绍了单位长度变径比较大薄壁零件粘性介质外压缩径成形原理,利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对成形过程进行了数值模拟,对筒坯的端部密封压力对变形过程的影响及筒坯材料流动情况进行了分析,得到了采用"先慢后快"端部密封压力加载方式可以有效地抑制成形区壁厚减薄.实验研究了密封圈的初始密封压力对端部位移量影响,得到在保证密封的前提下初始密封压力越小越好.
本文通过NBBJ的项目展示不同定制计算机工具在高层建筑早期设计阶段过程中的各种应用.本文介绍这些工具在高层建筑总体规划,内部空间组织分析,以及建造高性能外墙系统反馈循环的能力.通过探讨建筑信息模型(BIM)的设计和交付过程,参数化编程和模拟仿真工具使NBBJ团队在初步设计阶段能够高效准确快速地探讨塔楼设计方案.凭借计算机的功效,团队现在能够基于节能,施工能力和审美等标准发掘新的创新方案.
中国居民逐步的迁徙到城市展现着巨大的挑战与机遇.在城市中心附近的大型开发项目代表解决城市迁徙的最佳方案,但超级街区必须体现出强烈的场所感,高层建筑对于实现此目标至关重要.二级与三级城市提出了另一种挑战:打造一个在天际线和街道标高两方面均建立场所感的开发项目:如何以一种简约的手段达成建筑的经久不衰。本文以三项由NBBJ为裕景兴业设计的案例一位于厦门、沈阳、和大连,探讨未来高层建筑的设计是内部功能的建
本文阐述了现代幕墙科技的现状。从建筑节能、高度挑战、预期不足、幕墙系统设计方面分析了建筑存在的问题。研究得出:有大量的外墙翻新改进需求出现在20世纪中叶及之后建造的高层建筑上。这个过程是昂贵且复杂的,并存在浪费和低效的高风险。这些翻新改进必须以优化寿命周期材料和能量消耗及尽量减少对环境的影响的方式完成。对材料和系统的耐用性需要在设计阶段早期就优先考虑。所有材料、产品和系统构件的使用寿命一定要明确并