高藻进水条件下常见滤池过滤性能的研究

来源 :2016(第四届)饮用水安全保障技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:h9501oney
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
地表水源水厂夏季藻类容易爆发,导致大量藻细胞随沉后水进入滤池,堵塞滤池表层滤料,急剧增加水头损失,缩短过滤周期,影响滤池出水水质和产水效率.通过常见不同类型滤池滤柱模拟试验,对比分析其出水浊度、藻类数量、过滤周期、水头损失等变化情况.研究不同类型滤池对高藻水的抗负荷冲击能力,为地表水源水厂在高藻进水条件下滤池运行和设计提供一定的技术支持.
其他文献
针对臭氧-活性炭工艺在南方湿热地区存在微生物泄漏等问题,对臭氧-活性炭工艺进行了优化探讨.主要通过活性炭滤池前移、增加砂滤池(或超滤膜)、增加生物预处理,或将臭氧活性炭滤池改为曝气活性炭滤池,以提高出厂水微生物安全性,并提高应对高氨氮及有机物污染的能力,确保供水水质稳定达标.
为了研究生产废水回用后对净水厂净水工艺的水质影响,对W水厂生产废水回流工艺实际的数据进行了监测.通过对实际生产运行进行监测回用反冲洗废水和混合生产废水对净水流程出水的常规指标的影响,并引入生物组遗传毒性技术手段,分别从基因、DNA、染色体和生殖细胞等不同遗传学终点评价水的生物安全性.研究结果表明,通过对沉后水和滤后水的这些常规水质指标数据进行T检验分析,回用的废水种类对处理工艺没有显著差异.不同遗
以混凝-超滤组合工艺中长期受污染的PVDF超滤膜为研究对象,考察不同化学清洗剂对跨膜压差(TMP)恢复的影响.利用扫描电镜(SEM)和傅里叶红外光谱仪(FTIR)等仪器对化洗前后的膜丝进行表征,分析膜污染的构成.同时还采用三维荧光光谱技术(3DEEMs)分析了化学清洗对膜出水水质的影响.结果表明:超滤膜表面是有机污染物和无机污染物同时存在并相互作用而成,有机污染物以色氨酸类芳香族物质为主,无机污染
东营南郊超滤膜水厂依托国家"十一五"水专项黄河项目"引黄水库水超滤膜处理集成技术与示范"课题科研团队的技术支持,完成了国内首座10万m3/d级超滤膜水厂的提标改造工程,出厂水水质符合国家《生活饮用水水质标准》(GB5749-2006)的106项卫生指标要求.超滤膜组合工艺应对引黄水库低温低浊、高温高藻、嗅味、微污染水源,生产运行平稳,出水水质稳定.作为国内第一家十万吨级超滤膜水厂,在超滤膜的维护及
寿安水厂一期工程设计规模20万m3/d,水源来自都江堰,采用预处理——高效澄清池——气水反冲洗滤池——消毒工艺处理原水,并设有污泥及废水回收池.从2013年4月运行以来,出水水质全面满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)106项指标,在原水浊度高达2.5万NTU情况下,依旧可以使出水浊度稳定保持在1NTU以下.通过对各单元工艺设计的详细介绍,总结了设计及运行方面的经验.
采用外压式超滤膜处理自来水厂混凝沉淀和生物活性炭出水并与水厂砂滤进行对比研究.结果表明超滤膜对浊度和细菌具有极好的截留去除效果,超滤膜出水浊度均保持在0.2NTU以下,混凝沉淀-超滤系统和生物活性炭-超滤系统出水平均浊度分别为0.09NTU、0.11NTU,同期砂滤出水平均浊度为0.19 NTU;30天出水菌落总数检测中,砂滤出水平均菌落总数为180 CFU/mL,而生物活性炭-超滤出水中有8次有
为进一步提高供水企业用电设备的安全运行水平,城镇水厂实施了东车间常备用高压开关柜的更新改造项目,通过对新柜体的对比选型、新设备的选择确定以及精心组织施工,城镇水厂如期完成高压开关柜的改造项目,运行结果表明改造后的配电设备不仅满足国家电力规范要求,而且提高了供电可靠性,消除了安全隐患,为类似高压配电设备的改造提供了参考和借鉴.
城市湖泊是城市的重要组成部分,对城市湖泊的水质保护刻不容缓.徐州市通过建造净水厂提升入湖河流的水质,保护云龙湖的水质.南望净水厂采用"高锰酸钾预氧化+管道混合+机械絮凝气浮生物陶粒石英砂过滤+紫外消毒"的工艺,从玉带河上游取水,处理后排入下游.相比于进水,净水厂对TP、高锰酸盐指数和浊度分别削减了61.5%、32.9%和60%,TN含量基本没有变化,而氨氮的浓度有所升高.从近年来云龙湖的水质指标监
通过研究次氯酸钠的消毒原理和化学特性,提出自来水厂次氯酸钠投加系统的优化方案和实践应用.对投加点、排气装置、背压阀位置和管道密封等进行设计优化.华东某自来水厂(日产水60万吨)采用次氯酸钠替代液氯后证明消毒效果非常好,并且出厂水质稳定.采用多点投加,结合自动化和智能化技术,自来水厂可以实现安全和稳定运营,并具有很好的示范与推广价值.
结合实例阐述了无人值守泵站的设计思路和实现方法,重点总结了多口水源井给蓄水罐补水的自控逻辑设计.实际应用表明,泵站经过无人职守改造后,现场去掉了值班人员29人、增加了维护人员2人,大幅度降低了泵站运营成本并提高了故障响应速度.