【摘 要】
：
以80＃钢为例,通过对大量数据的分析得出高碳钢控轧控冷生产工艺。指出高碳钢控温轧制应采用再结晶型与部分再结晶型轧制相结合的方式,轧后快冷以获得索氏体组织.减面率是决定奥氏体晶粒尺寸的最主要因素,轧制温度对奥氏体晶粒尺寸的影响相对较小;高碳钢在较低温度下轧制会使强度降低、韧性升高;控制冷却应采用吐丝后快冷的方式,且应保证冷速大于15℃/s,以获得足够的索氏体含量.
【出 处】
：
纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2014金属制品行业技术信息交流会
论文部分内容阅读
以80＃钢为例,通过对大量数据的分析得出高碳钢控轧控冷生产工艺。指出高碳钢控温轧制应采用再结晶型与部分再结晶型轧制相结合的方式,轧后快冷以获得索氏体组织.减面率是决定奥氏体晶粒尺寸的最主要因素,轧制温度对奥氏体晶粒尺寸的影响相对较小;高碳钢在较低温度下轧制会使强度降低、韧性升高;控制冷却应采用吐丝后快冷的方式,且应保证冷速大于15℃/s,以获得足够的索氏体含量.
其他文献
Pulsed RF Glow Discharge Optical Emission Spectrometry offers ultra-fast elemental depth profiling capability of thin and thick films with excellent depth resolution allowing quick feedback on process
THERE EXIST SIGNIFICANT INTERCULTURAL DIFFERENCES CONCERNING THE PREFERENCE OF THE ILLUMINANT’S COLOR TEMPERATURE.THIS COLOR TEMPERATURE PREFERENCE DEPENDS ALSO ON THE TYPE OF COLORED OBJECTS IN THE I
本文通过分析钢制材料的特点及超高强度钢丝和钢绞线生产难点，得出(1)选择优质的超高强度高碳盘条，采用优化的拉拔、表面处理、镀锌、稳定化处理技术，可以生产出合格的超高强度预应力钢丝和钢绞线。(2)超高强度高碳钢盘条，通过高碳高硅和增加到质量分数约0.3％的铬来提高盘条和钢丝强度是一条有效途径。(3)在盘条中增加V,Ti,Ni,B,Nb可以使组织晶粒细化，提高盘条的强韧性。
以18×7-FC —28mm阻旋转钢丝绳为例,从配丝、合绳工艺参数和制造方式等方面进行改进.常规式、粗细式到压实式钢丝绳,内层股中心丝分别为1.97、2.00、2.15 mm,子绳捻距分别为6.5、6.3、5.9倍.结果表明,钢丝绳破断拉力分别为451、454、465kN,内层股成型率最大差值为6.13％、5.09％、3.38％,压实式钢丝绳的平均使用寿命分别是常规式、粗细式的约1.3倍和1.2倍
概述金属制品生产过程中产生的废盐酸处理工艺,对比分析酸再生工艺和酸净化工艺,并对这两种资源化处理废盐酸工艺进行了技术分析和经济效益分析,为废盐酸处理技术的选择提供有力的参考依据。
以KSZ(8+12)/500筐篮式串联机组研发为例，介绍捻股成绳设备的基本结构以及使用原理，打破常规的设计思路，对主传动装置、筐架装配、压线模淋油装置等主要零部件结构进行优化创新，剖析设计中难点，强调主轴的设计最为关键。与传统的结构相比，新的设计机型具有转速更高、噪音更小、操作更加灵活，外观整齐，使用寿命也大大增加等一系列优点，实践证明具有较高的实用价值。
钢帘线捻制能够降低影响其质量的内部残余应力.采用3根直径为0.30mm单丝捻成的单层钢帘线进行捻股试验,控制矫直辊进口和出口处压下量参数.捻制过程中,过捻速度为3500转/min,回张力为11 kgf，钢帘线捻距为14mm。单层钢帘线采用残余扭转、弧高以及单丝的预变形量作为评估项目，采用回归分析对评估项目测定值的变化与压下量的对应关系进行分析，残余扭转一般取决于进口处的压下量，而弧高取决于出口处的
基于Nb、V微合金元素对钢材作用机制的分析,在高碳钢的基础上添加适量的Nb、V元素,采用EAF-LF-CC-高线轧制工艺成功开发了针布用ZB72NbV盘条,盘条表面质量良好,抗拉强度为1227MPa，断面收缩率为53％,盘条金相组织为索氏体+少量铁素体,索氏体体积分数在85％以上。盘条拉拔过程未发生断丝现象,拉拔性能良好.经球化处理后，钢丝球化组织均匀,显微硬度为198 HV5，球化效果良好。
介绍SWRCH22A冷镦钢盘条生产工艺开发,给出冷镦钢化学成分设计控制要求,全程w([Al]s)分步控制方法以及钢材轧制表面质量的控制要点.通过采用以上工艺要求生产的SWRCH22A冷镦钢盘条屈强比为0.5～0.65、1/2冷顶锻合格率达到了较高水平,符合GB/T6478-2001和JISG 3507-1991要求,可满足客户的需求。
采用分子动力学方法研究了Fe2B在800K液锌中的腐蚀过程.模拟计算了腐蚀界面原子的浓度随时间的变化.结果表明：腐蚀初始阶段,锌原子首先溶解、扩散到Fe2B中,含锌量较低时仍为Fe2B晶体结构;随着腐蚀时间的延长,含Zn量超过一定限度后Fe2B可溶解到液锌中;整个腐蚀过程以溶解为主;腐蚀过程中固液界面向固体一侧移动.