【摘 要】
：
本文通过对矿热炉纵向补偿电路的分析,认为某铁合金厂30MVA锰硅矿热炉用三次电流换算成的二次操作电流,并不能代表矿热炉内实际运行的二次电流.由此造成一次侧电气参数虽在正常运行范围内,而炉前操作仪表盘已显示设备满负荷或操荷运行状况.因此,采用三次电流换算而来的二次电流既不利于制定合理的操作规程,亦不利于提高电炉产能.串联补偿的CT3电流只能作为炉前操作信号的参考值使用，不表示二次电流的实测值。
【机 构】
：
北京科技大学 冶金与生态工程学院 北京 中国 100083 无锡北科自动化科技有限公司 无锡 中国
论文部分内容阅读
本文通过对矿热炉纵向补偿电路的分析,认为某铁合金厂30MVA锰硅矿热炉用三次电流换算成的二次操作电流,并不能代表矿热炉内实际运行的二次电流.由此造成一次侧电气参数虽在正常运行范围内,而炉前操作仪表盘已显示设备满负荷或操荷运行状况.因此,采用三次电流换算而来的二次电流既不利于制定合理的操作规程,亦不利于提高电炉产能.串联补偿的CT3电流只能作为炉前操作信号的参考值使用，不表示二次电流的实测值。
其他文献
本文介绍了铁合金配料系统的可编程序控制器的系统组成、控制方法、落差补正、料批重量的误差补正,并介绍了系统的应用程序.
通过对目前常用的几种建设项目管理模式的阐述,结合目前自设管理机构平行发包模式、交钥匙模式和BOT模式在铁合金企业中的运用情况进行分析,正确选用最适当的管理模式将使项目的整体管理实现最优.
民营企业在发展进程中若能将循环经济发展模式的思想和用循环经济统领生产工艺的思路结合起来。制定出科学务实的措施、工艺、和发展方向，即能在生产运行中，从节能减排、“三废”综合利用、资源循环利用、废物无害化处置等方面获得巨大的经济效益，从而使“节能减排气“环境保护”、“废物利用”、“循环经济”等一系列口号落到了实处。笔者认为，该企业在推行循环经济发展模式的进程中所做的工作及取得的成效，具有较为深远的经济
介绍了ICP-AES法检测氧化铬中二氧化硅的方法,对ICP-AES法测定氧化铬中二氧化硅的分析结果产生不确定度的原因进行了分析,根据CSM010104-2006《ICP-AES法测量结果不确定度评定规范》对其进行了评定,建立了数学模型,为其它元素的测量不确定度评定提供了可借鉴的经验.
通水电缆为矿热炉的重要元件,由于其结构的特殊性很难从外观判断其通断.矿热炉上出现的一些故障与通水电缆的通断有关,本文着重讲解在不拆通水电缆的情况下初步判断通水电缆的通断，方法包括：观形法、附属部件判断法、导电元件打电分析法、其它绕组通水电缆判断法等.
应用相图分析镁铬砖、铬刚玉砖和高铝砖与镍铁炉渣的相互作用:炉渣-耐材接触出现液相的开始温度,炉渣-耐材转变为液相时二者的质量比.采用静态坩埚法对镁铬砖和铬刚玉砖进行抗渣侵蚀实验.分析结果表明:镁铬砖、铬刚玉砖和高铝砖与炉渣接触开始出现液相的平均温度为1800℃、1445℃和1385℃:铬刚玉砖在液相下和耐材的质量比(耐材/炉渣)小于高铝砖.实验结果表明:铬刚玉砖抗渣侵蚀的能力强于镁铬砖,镁铬砖的抗
针对现今用于铁合金行业硅铁电弧炉冶炼加料的设备存在自动化程较低,作业人工劳动强度较大和原料浪费等问题,设计一种适用于硅铁电弧炉布料机,对整机的驱动在不同工况下变化进行研究,设计出履带式、轮式、轨道式三种驱动的炉膛布料机,完成主要部件参数的计算和整机空间布局,制造电弧炉布料机的样机.样机初步在常温下、高温炉膛实验结果表明,整机满足设计要求、能够正常进行加料作业,能满足正常的加料要求。
在矿热炉冶炼中,电极的周围安装若干下料管,均匀布料来实现冶炼前的全部下料过程.而矿热炉下料管工作的环境是:在矿热炉烟罩下面1000℃左右的高温区,受热严重,如果采用普通水冷焊接结构或铸钢结构的下料管,都不是很理想.现研发设计一种螺旋式水冷下料管,一是解决下料管制作复杂问题、二是降低制作成本、三是增加下料管的使用寿命.结果表明用改造后的专用设备连续卷绕完成，卷绕后的螺旋与内管紧密接触，只要断续焊接就
电硅热法是目前生产中低碳锰铁的一种主要工艺方法,在该工艺中初脱硅主要在摇包内完成的.本文利用模型实验对摇包内两相流体界面波动特征及其成因进行了探索研究.实验发现,当达到临界转速后,摇包内两相流体界面的荷叶状运动还需要一定的时间才会出现,这个时间称为荷叶状流型建立时间.荷叶状运动的周期为自由表面旋转周期的两倍.Kelvin-Helmholtz不稳定性性理论指出,两相速度剪切可以引起界面的不稳定形成波
提高矿热炉入炉有功功率增加产量并降低冶炼电耗是矿热炉设备发展的核心问题.本文对俄罗斯一项矿热炉设计新技术进行了介绍.首先从原理上介绍了设计的基本思路,随后对该项技术面临的关键问题,即实现有功功率在炉内的合理分配的两种方法进行说明.最后,以硅铁矿热炉为例,介绍了新型矿热炉的参数和能量指标。