【摘 要】
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为了实现有效综合利用钒钛磁铁矿资源，在进行相关热力学计算及钒钛磁铁矿冶炼工艺研究的基础上，本文在提出了一种基于氯化提钒技术的钒钛磁铁矿综合利用新构想基础上，针对氯化提钒工艺进行了相关基础研究。热力学分析结果表明：通过氯化提钒技术提取钒钛磁铁矿中的钒在理论上是可行的，钒钛磁铁矿进行低温选择氯化提钒试验比较合理的温度区间是1100～1300K。先期预备实验表明，1100 K温度下焙烧2小时，钒钛磁铁矿
【机 构】
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东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳,110004
【出 处】
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中国金属学会2010年非高炉炼铁学术年会暨钒钛磁铁矿综合利用技术研讨会
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为了实现有效综合利用钒钛磁铁矿资源，在进行相关热力学计算及钒钛磁铁矿冶炼工艺研究的基础上，本文在提出了一种基于氯化提钒技术的钒钛磁铁矿综合利用新构想基础上，针对氯化提钒工艺进行了相关基础研究。热力学分析结果表明：通过氯化提钒技术提取钒钛磁铁矿中的钒在理论上是可行的，钒钛磁铁矿进行低温选择氯化提钒试验比较合理的温度区间是1100～1300K。先期预备实验表明，1100 K温度下焙烧2小时，钒钛磁铁矿氯化提钒率可达30％。
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介绍了日钢处理40万吨钢厂固体废弃物的转底炉还原工艺，其生产实践表明，该转底炉还原工艺是目前国内规模最大的、连续运转最成功的、工业化的生产工艺之一，它必将对我国转底炉工艺的发展起到巨大的促进作用。日钢转底炉生产实践表明，日钢转底炉设计合理，性能可靠，工艺先进。采用新西兰海沙矿和日钢厂内高炉瓦斯灰为原料，生产的金属化球团的最高金属化率达到80.11％。随着生产规模和操作水平的提高，生产工艺的各项指标
日本80年代初进行了5t转炉铁浴熔融还原试验，DIOS研究项目启动后又进行了170t转炉(100t规模)熔融还原工业试验和500t/d的铁浴熔融还原+流化床预还原半工业试验。本文对其试验情况进行了简要介绍，并对转炉熔融还原炼铁过程中出现的耐火材料浸蚀过快、二次燃烧热利用率低、铁耗过高等问题进行了分析，提出了使用组合喷枪进行转炉熔融还原炼铁的新思路。
在已探明的攀西钒钛磁铁矿资源中，矿石的TFe品位为50％～15％。全国矿产储量委员会和原冶金工业部把含TFe 50％～20％的矿石划为可开发利用的资源，把含TFe20％～15％矿石划为不能开发利用的表外矿，其储量占攀西钒钛磁铁矿资源总量的37％以上，在攀西红格矿区中达到50％以上，在全国钒钛磁铁矿资源中，表外矿所占的比例更高。矿山开采过程中表外矿作为废石被送入废石场。本文研究了表外矿的工艺矿物学，
钒钛磁铁矿直接还原过程需要了解其还原的物理化学特点，本文研究了钒钛磁铁矿的矿物组成、还原的相变历程，说明其还原是分阶段进行的;同时对球团还原膨胀现象的研究，证明了与普通铁矿还原膨胀的特点完全不同，是发生在500℃～700℃，Fe2O3→Fe3O4这一低温相变阶段;提出了磁化焙烧可以解决其还原恶性膨胀的现象，并介绍了磁化焙烧口J提高脱硫率、还原强度，并不影响高温还原的速度。
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