阳极氧化膜耐热裂性的技术探讨

来源 :中国有色金属学会,广东省有色金属学会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qwertcbt
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一般生产工艺条件下生产的20μm 以上的阳极氧化膜,在夏天高温长时间曝晒状态下,表面会出现曝裂现象,特别是银白料表面可较清晰看到,且影响使用质量.主要针对此现象,论述通过阳极氧化生产工艺的控制,生产20 ~ 25μm 氧化膜在温度达到82℃时,氧化膜都不会出现曝裂.
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本文通过在Al-Si-Cu-Mg合金中添加不同比例的Zn元素(Zn 含量分别为1%、3%、5%),借助力学性能测试、宏观组织观察及扫描电镜(SEM) 等手段,研究合金元素Zn在铝合金中的状态变化及其对合金铸态组织和力学性能的影响.
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上海志易工程设备有限公司经过多年研究自主创新已成功开发能满足国内断桥铝门窗材料生产的自动线设备,以盘条自动穿条机组合传统的滚齿机,滚压机,通过配置自动传输装置,完成铝型材在开齿穿条与滚压设备工序间的自动传输,真正实现隔热铝型材生产工序过程中无人操作,自动复合,大幅提高生产效率,大幅减少操作人员,降低工人劳动强度,杜绝隔热条的浪费。量却可翻一番,更可贵的是,自动线设备生产运行科纳入企业该工序标准工艺
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电铝型材挤压模具在制造的过程中要做到高效运作,消除盲点和优化细节往往起到很大的作用。电火花的供料加工虽然已经摒弃了传统的加工模式,但是,相对加工中心立(卧)式铣床与线切割法兰克慢走丝而言还是薄弱了些。将电火花加工的供料部分建立在Think3实体的基础上,进一步描绘,将整个模具完工的效果作为3D文档记录下来.同时,模具试产后结合试模报告及修模方案的信息将3D文档完善,利于难产和批量模具供料加工的指导
对挤压型材的金属交接处的凸凹进行优化改良设计,对型材模具设计调整后,模具生产的支数明显增加。当然暗影的产生还跟棒质、棒温、挤压速度、冷却等都有一定的关系,完全消除暗影还需各方面不断深入分析。
铝合金挤压整个过程中,模具受到的应力在发生变化,型材行位尺寸也在发生变化,通过对模具内应力变化情况定性分析,找出解决型材行位尺寸变化的原因,指出型材在挤压过程中壁厚尺寸变化主要由于模具受力变化引起;型材在挤压过程中,压力也是连续变化的;两进料孔的压力、流量差会导致焊合线明显;挤压残料时,由于进料孔或导流坑进料不均匀是引起尾部变形的主要原因。
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