【摘 要】
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以聚酰胺6(PA6)为原料,采用螺旋片式无针头静电纺丝设备,探究了纺丝工艺参数对静电纺PA6纳米纤维膜形态结构的影响.结果表明,在一定范围内,螺旋片式静电纺PA6纳米纤维直径随纺丝电压的增大而减小,随着纺丝距离的增大而增大,随发生器转速的增加呈波动趋势,纤维的均匀性均无明显变化.通过正交试验得到了优化工艺条件:纺丝电压70～80KV,纺丝距离185mm,发生器转速8r/min.此条件下所纺纤维平均
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以聚酰胺6(PA6)为原料,采用螺旋片式无针头静电纺丝设备,探究了纺丝工艺参数对静电纺PA6纳米纤维膜形态结构的影响.结果表明,在一定范围内,螺旋片式静电纺PA6纳米纤维直径随纺丝电压的增大而减小,随着纺丝距离的增大而增大,随发生器转速的增加呈波动趋势,纤维的均匀性均无明显变化.通过正交试验得到了优化工艺条件:纺丝电压70～80KV,纺丝距离185mm,发生器转速8r/min.此条件下所纺纤维平均直径为163nm,纤维CV值为26％.初步探索了等离子体纺粘丙纶(PP)基布预处理对PA6/PP复合膜粘合效果的影响.结果表明,在80w30s的条件下,剥离能可较未处理试样提高2.82倍,最大剥离强力可提高1.97倍.
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