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超细铜线是一种具有广泛应用前景的高技术产品,其生产难度较大,在生产过程中常常发生断线,困扰其正常生产。本文通过对超细铜线拉制过程中断线断口的显微分析,探索了超细铜线拉制时断线的产生原因,认为断线产生原因包括铜线坯的气孔、疏松、夹杂、表面缺陷、塑性不足以及铜线变形不均、变形力过大、工模具损耗、设备精度及平稳性等。在缺陷分析及大量工业实践的基础上提出了断线的解决对策,认为通过原材料优选、模具优化、润滑剂合理选择以及设备优化等措施可大大减少断线的发生,可实现超细铜线的正常生产。