【摘 要】
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长庆油田目前进入稳产期，堵水调剖作为一项重要稳产手段，年工作量近500口。如何通过利用含油污泥进行调剖，改善注水井吸水剖面，找到含油污泥的处理技术是值得探索研究的问题。本文围绕新型油泥调剖体系研发、注入工艺优化、专用注入装备等关键技术开展研究.选取安塞油田杏河区块清罐油泥,通过室内大量实验,研发的SG-1体系油泥携带量由8％提升至15％～20％,成胶黏度提升至38000mPa·s,有效期延长至8个
【机 构】
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中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室 中国石油长庆油田分公司第
【出 处】
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2016低渗透油田堵水调剖技术研讨会
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长庆油田目前进入稳产期，堵水调剖作为一项重要稳产手段，年工作量近500口。如何通过利用含油污泥进行调剖，改善注水井吸水剖面，找到含油污泥的处理技术是值得探索研究的问题。本文围绕新型油泥调剖体系研发、注入工艺优化、专用注入装备等关键技术开展研究.选取安塞油田杏河区块清罐油泥,通过室内大量实验,研发的SG-1体系油泥携带量由8％提升至15％～20％,成胶黏度提升至38000mPa·s,有效期延长至8个月.通过段塞组合及工艺参数的优化,控制压力上升速度,提高了单井油泥处理量.通过对全油田油泥调剖设备进行调研,对油泥调剖设备目前存在的问题进行了剖析,在原有设备基础上进行改进,使得油泥调剖检泵周期由0.5d延长至20d,有效的保证了施工的连续性,确保调剖效果.目前进行了十八口井的矿场试验,平均单井注入堵剂1700m3,单井处理油泥量达到150t,对应油井23口,见效7口,见效率31.2％,单井组日增油1.7t,取得了初步成效.现场试验表明,利用油泥调剖能较好地解决油泥利用问题,有显著的社会效益和经济效益.
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目前,我国大多数油田已进入注水开发的中后期,由于地层非均质性的存在,其产水率逐年上升,产油率逐年降低,调剖堵水工作的进行已成为提高原油采收率的关键.其中,聚合物微球调剖堵水技术是油田改善注水开发效果、实现油藏增产的有效手段.为此,本文采用反相悬浮聚合方法制备了一种新型百微米级初始粒径可控的核壳结构聚丙烯酰胺共聚物微球,并对该核壳微球的性能进行了室内评价.实验结果表明,核壳聚合物微球具有明显核壳结构
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