高性能注射成型粘结铁氧体永磁材料的研究

来源 :中国磁性产业跨越性可持续发展战略研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:frankxigua
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应用注射成型技术,通过优化材料配方和制备工艺,制备出了最大磁能积为2.12MGOe各向异性注塑粘结铁氧体磁体.发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系,而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时的工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响.
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讨论了采用高档软磁铁氧体制成的电感器、变压器、EMI滤波器、偏转线圈等制品的未来市场需求趋势,提出了本公司实现可持续发展的因应对策.
对于永磁铁氧体磁瓦倒角问题过去一直采用机械方法:即专用磨床磨削,对如何采用模具实现磁瓦倒角,因国产铁氧体原料,物理和化学性能不够稳定(特别是收缩率),使模具设计难度加大,一直无人涉足,本厂经多年实践和试验,对改进模具设计,以达到实现磁瓦倒角,进行了有益的尝试,取得了较好的效果.
首先对W型铁氧体化学组成、晶体结构、晶格参数作了介绍,并与M型铁氧体作了比较,进而具体介绍最新研究成果,说明它具有永磁铁氧体应用的潜力,但它的工艺操作要求更为严格,矫顽力值还不够高,有待进一步努力,才可推广到大规模生产中去.
本文简要介绍了本公司中长期发展战略与目标,讨论了AlNiCo、SmCo和NdFeB永磁合金的历史和发展趋势,最后提出了实现跨越式发展的一些措施和设想.
本文报道我们研制的软磁铁氧体磁芯的表面改性技术,该技术大大地提高了软磁材料的耐压、绕线空间和润滑的能力,减少了应力对软磁铁氧体磁芯磁导率的影响.该技术采用分子级真空气相沉积,使Parylene高分子材料牢固地涂敷在铁氧体磁芯的表面,形成高分子膜,改善铁氧体表面的特性.设备采用先进的计算机智能控制器技术,对Parylene高分子材料蒸发温度、裂解温度、Parylene气流的流向和聚合过程进行精密的控
论述了抗电磁干扰NiZn材料、低温烧结NiCuZn材料、高磁导率NiCuZn材料的最新掺杂技术研究及进展状况.
用普通陶瓷工艺制备了掺Co及Sn的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co及Sn杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co具有大的正的磁晶各向异性常数K,可与MnZn功率铁氧体负的K进行补偿.当CoO掺入量为2000ppm时,可得到20℃-120℃温度范围内,具有非常平坦功率损耗—温度特性的MnZn功率铁氧体,Co的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于S
通过对国内外各大钢厂冷轧酸洗生产线酸再生工艺的介绍,针对冷轧厂酸再生改造采用Ruthner法处理废酸液,再生使用,还可生产高FeO纯产品.利用这一优良资源开发软磁铁氧体材料.进入高新技术领域,是非钢产业发展的必要之路.并对该材料的生产工艺、应用状况、市场前景及经济效益进行了简要分析.
东磁公司是国家大型一档科技型企业,为了实现磁性产业可持续发展,公司充分发挥科技创新的先导作用,加快发展十项电子磁性产业和延伸发展第三产业,并提出了未来几年发展的指导思想.
本文介绍了利用中低档预烧料生产高档永磁铁氧体的工艺技术途径,重点报道了在Y30或Y30BH预烧料的基础上,采用组合掺杂改性、连续分级砂磨制浆和8万安匝强磁场取向成型等湿法工艺,制造出了剩磁Br≥4200 Gs(420mT)、矫顽力Hcb≥2700 Oe(215kA/m)内禀矫顽力Hcj≥2800 Oe(223kA/m)、最大磁能积(BH)max≥4.1 MGOe(32.6kJ/m)或剩磁Br≥39