喷墨打印越来越多的用于装饰陶瓷瓷砖,大部分情况通过使用有颜色的油墨.这些油墨通过将传统的陶瓷颜料微粉化处理至平均直径为0.2-0.6微米的颗粒来获得,尽管这种尺寸的减小理论上对于颜料颗粒的光学和流体力学性能有很大的优势,但是对于颜色的强度和磨粉过程的效率却还存在着未解决的问题.当前的研究主要是论述微粉化如何影响颜料颗粒的尺寸、形状和比表面积.为此,工业颜料被选来表征其不同密度、硬度、断口和断裂韧性的晶体结构,即金红石相、尖晶石相和锆石相结构.颜料在试验车间进行微粉化处理,控制载体、固体含量、分散剂类型和浓度、旋转速度、研磨介质的量和尺寸、磨粉时间和温度.颜料的颗粒尺寸分布通过激光衍射和动态光散射进行表征,形貌通过扫描电子显微镜表征.结果表明:颜料在微粉化过程中具有不一样的表现,颗粒尺寸的变化和局部形状的变化都与文献一致.颜料的易磨性不同:锆石相>金红石相>尖晶石相.研究分为两部分：第一部分研究了在高能球磨下颗粒的尺寸分布和颗粒的易磨性。第二部分研究了相的组成和微粉化颜料的光学以及工艺性能。三种晶体结构被认为是应用于按需喷墨印刷技术的油墨的代表：锆石相，尖晶石相，金红石相。工业过程在实验室范围内模拟，颜料在每个制备过程被精确的表征。