近年来,连铸技术发展的实践表明,低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量和稳定操作起着重要的用用。而控制中间罐的钢水温度或过热度是提高生产率、改进凝固组织因而提高产品质量的最有效的方法之一。然而在整个连铸过程中,中间罐不同程度地存在热损失,特别是浇铸初期、钢包交换和浇铸末期等不正常浇铸期、不可避免地引起较大的温降。因此寻求外部热源补偿中间罐钢水的温降、精确地控制最佳过热度,使进入结晶器钢水温度稳定,已越来越引起人们的重视。 本文介绍通道式感应加热技术用于熔化金属和合金特别是有色金属，已有几十年历史，但用于连铸中间罐钢水加热则是近二十多年的事，工业试验和在线应用表明，它能有效地补偿中间罐钢水的温降并使其温度均匀，同时能有效地提高中间罐内钢水清洁度，减少非金属夹杂物。具有加热均匀、效率高、设备简单、投资省、运行安全可靠、操作维护方便并具有冶金效果好等优点，很适合现有中间罐的技术改造。