蓄热技术在钢包烘烤器上的应用和创新

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介绍蓄热技术在钢包烘烤器上的应用实践,重点介绍为提高蓄热体寿命和换向阀可靠性方面所作的创新,分析为满足整体浇注钢包对烘烤工艺要求所作的创新。通过对新老系统的现场测试。得出蓄热式钢包烘烤器在节能、烘烤质量方面的优势。
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介绍国内外铁素体区轧制技术的发展、应用概况以及在攀钢开展的相关工作,并针对攀钢三期技术改造后的设备和工艺现状,分析攀钢开展铁素体区轧制的难点及对策。
以抗拉强度620 MPa、690 MPa和780 MPa三个级别的钢板生产为例,研究了Mn-Nb-Cu(V)-B系超低碳贝氏体(ULCB)钢钢坯加热、控制轧制、控制冷却诸工艺因素与钢的机械性能的关系。对三种强度级别ULCB钢的合金成分及生产工艺提出了相应的设计方案。研究表明:适当的工艺制度可以在较低的碳当量基础上,获得理想的强度和韧性,钢板的最大厚度可以达到60 mm。
研究一种含有Cu、Ni、Mo、Nb、B等化学元素的超低碳贝氏体钢经过TMCP+RPC工艺后。在不同的冷却制度和回火工艺条件下,内部组织类型、形态特征和强度的变化趋势。采用的冷却速度6~22℃/s,冷却终止温度在210~700 ℃,回火温度为500~680℃,保温1 h进行试验。试验结果表明,随着轧后冷却速度的增加和冷却终止温度的降低,钢的显微组织中,粒状贝氏体量逐渐减少,板条贝氏体量逐渐增加,而且
Effects of niobium content and cooling rate on ferrite and bainite start temperatures (Ar3, Bs) and the microstructural features have been studied in niobium bearing ultralow carbon microalloyed steel
铁素体晶粒细化是钢的重要发展方向之一,其理论和技术持续不断地发展。文首简要回顾传统热机械加工技术细化铁素体晶粒的研究概况,重点介绍近十年铁素体晶粒细化的主要研究进展。
简述了攀钢引进的奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术及其在重轨钢大方坯连铸生产中的应用效果。生产统计表明:铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。
为深入了解圆坯连铸过程中铸坯表面裂纹形成及纵裂漏钢发生的机理,开发了一套圆坯结晶器热流在线监测系统。采用特殊的结构,解决了结晶器断面小所带来的困难;首次开发出的热流传感器可直接测出热流值,即能更直接和更准确地反映坯壳的凝固状况;采用特殊的屏蔽方法及多重隔离措施并在硬件及数字滤波两方面采取措施,实现在有M-EMS条件下对特征信号的提取。采用结晶器热流在线监测系统进行了大量试验研究,获得有意义的结果。
为满足薄板坯连铸高拉速的需要,开发了一种新型的水口——自耗散型浸入式水口。文章基于相似原理,采用1:1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液的流场。采用SG800水工数据采集系统对结晶器内液面波动和注流冲击深度进行了定量测量。通过研究自耗散型水口的结构:包括上下出口面积比、出口角度以及拉速对结晶器液面波动和对结晶器窄边冲击情况的影响,找出了其中的变化规律,为优化自耗散型水口的结构和工艺参数提供了理
自1992年以来,经过多年探索和实践,宝钢在高炉高煤比操作技术上取得重大突破。从1998年6月起,三座高炉年均喷煤比已连续5年稳定在200kg/t水平,1号高炉最高月平均曾达到260 kg/t,创造了世界一流指标。高煤比下同时实现了高产能、低燃料消耗,推动了炼铁系统整体技术进步,形成了具有宝钢特色的高炉喷煤冶炼综合技术。文章阐述了宝钢高煤比操作的理论与实践成果。
文章研究分流制粒对高铁低硅烧结固体燃耗的影响,研究结果表明:在一定范围内提高分流制粒中细粒级部分的碱度,可降低烧结固体燃耗4.8kg/t,烧结矿转鼓强度提高3%左右。由于是非均质烧结,且充分利用矿石自身特性,从而促进了树枝状和针状铁酸钙的形成,改善烧结矿的冶金性能。