【摘 要】
：
随着铁素体不锈钢产量越来越高,铁素体不锈钢连铸坯宽度方面的问题越来越突出,严重影响了生产顺行.本文基于铁素体不锈钢凝固特点,研究了拉速、中包温度、二冷强度等因素对连铸坯宽度的影响.结果显示,拉速增加0.01m/min,连铸坯宽度增大2～4mm;温度降低1℃,连铸坯宽度减少0.6mm;在内外弧二冷强度相等的情况下,连铸坯易出现梯形.因而,通过控制中包温度和拉速,并调整内外弧二冷强度比例,使铁素体不锈
【机 构】
：
山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂,太原 030003
论文部分内容阅读
随着铁素体不锈钢产量越来越高,铁素体不锈钢连铸坯宽度方面的问题越来越突出,严重影响了生产顺行.本文基于铁素体不锈钢凝固特点,研究了拉速、中包温度、二冷强度等因素对连铸坯宽度的影响.结果显示,拉速增加0.01m/min,连铸坯宽度增大2～4mm;温度降低1℃,连铸坯宽度减少0.6mm;在内外弧二冷强度相等的情况下,连铸坯易出现梯形.因而,通过控制中包温度和拉速,并调整内外弧二冷强度比例,使铁素体不锈钢宽度合格率大幅度提高.
其他文献
考察了结晶器电磁制动技术在板坯连铸过程中的应用效果,结果表明:(1)合理的制动电流可使结晶器内钢液液面波动降低,火焰均匀分布,燃烧状态达到最佳,过大和过小都不利于火焰燃烧状态和传热的均匀性;(2)施加电磁制动可显著提高结晶器内钢液温度分布的均匀性,平均温差由10℃降低到4℃;(3)合理使用电磁制动有利于提高保护渣渣耗且使保护渣熔化更均匀,本研究条件下的吨钢渣耗提高了0.021kg;(4)铸坯质量检
根据板坯连铸结晶器热态调宽过程特点,将其分为三个阶段:锥度由大变小阶段、连续调宽阶段及锥度由小变大阶段.根据每个阶段坯壳受力分析,建立了热态调宽过程的力学计算模型.将实际生产过程中的参数代入模型进行求解,并与实测的调宽液压缸推力进行比较,比较结果表明计算模型可以较为准确地描述板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学特征.
以固体电解质脱氧为例,分析了渣金反应的电化学机理,介绍了熔渣导电性方面的研究成果.应用熔渣导电特性在实验室进行了含碳金属熔体与CaO-SiO2-Al2O3-FeOx熔渣体系间外加导体的脱碳研究以及在钢液与CaO-Al2O3-MgO-FeOx渣系间施加稳定的直流外加电场的脱氧实验研究.实验结果表明:熔渣电导性对渣金电化学反应起着非常重要的作用,一切有利于熔渣中电子和(或)空穴在金属与熔渣界面传递的措
通过对市场调研,结合炼钢总厂二工区生产实际,对原枪喷头结构参数和介质参数进行了优化,结果表明,优化后最佳供氧流量为20000 m3/h,与原枪比初渣形成时间提前1.2min,去磷效果稳定,吹氧时间缩短49.8s,氧气消耗降低1.8m3/t,渣中(FeO)降低0.45％,取得了很好的冶炼效果.
分析了鞍钢炼铁总厂新烧作业区烧结机漏风率偏高的原因,通过采取对密封盖板改造、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,同时烧结机有效烧结面积得到提高,烧结机台时产量增加,烧结固体燃耗降低,取得了增产降耗的效果.
本文在鞍钢现场原料条件下,研究配加高Al2O3铁矿粉对烧结矿冶金性能的影响,结果表明:随着高Al2O3铁矿配比的增加,烧结矿还原性能明显改善,低温还原粉化指标变差,软熔带变宽;从技术和经济上确定烧结配加高Al2O3铁矿粉矿是可行的,其适宜比例为10％.
邯钢生产的使用条件为辊压成型无涂油的免酸洗黑皮钢表面呈“致密的黑色”,氧化铁皮的黏附性良好,厚度分布匀且小于12μm,成品带钢给予1％～2％伸长率,氧化铁皮表面出现微裂纹未脱落,当伸长率达到9％～10％基本脱落;表面质量和力学性能符合用户需求,电泳涂漆后耐盐雾试验达到500h以上,用户试用合格,并实现批量化生产,创造了显著的经济效益和良好的社会效益.
邯钢2250 热轧厂生产的HZ380CL,原始工艺采取后段常规冷却、高温卷取,造成高温阶段停留时间长,促使氧化铁皮增厚严重,且氧化铁皮与基体接触界面平直度较差,较多地方出现波浪形,对酸洗工序及酸洗之后的表面质量造成较大影响,易出现麻坑等质量异议.通过采取高温快轧、快速冷却、低温卷取等关键工艺后,HZ380CL氧化铁皮厚度平均值由11.2μm降低到8.1μm,大大降低了表面氧化锈蚀缺陷带来的质量异议
“亮带”是热轧带钢生产过程中较为常见的一种质量缺陷,在带钢表面表现为局部高点,经过深加工后表现出更为明显的凹凸感,容易产生深加工产品的“粘钢纹”、“色差”等质量缺陷.本文通过分析“亮带”产生的原因,从轧制工艺、优化带钢凸度设定及轧机冷却水综合治理等方面进行技术攻关,使热轧带钢表面的“亮带”缺陷得到明显的改善,从而大大提升了产品档次与工艺管理水平.
本文利用Gleeble-3500试验机,对热连轧X70 管线钢动态连续冷却时的相变规律进行了实验研究,同时,结合热连轧生产工艺,对不同工艺参数对X70 管线钢组织性能的影响进行了分析,确定了较为合理的X70 管线钢的板坯加热温度、板坯变形量及变形温度、轧后控冷、卷取温度等关键工艺参数,该工艺可为热连轧X70管线钢的生产提供一定的参考.