轧钢加热炉燃料热值变化对生产指标的影响

来源 :华西冶金论坛第27届(成都)会议——全国冶金节能与合同能源管理暨热工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ok695304259
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  通过对轧钢加热炉燃用高热值煤气和低热值煤气两种工况的生产及节能检测分析,认为加强设备巡检和检修制度、完善计量仪表的定期校验制度、制定加热炉煤气热值监控等办法,可以减少加热炉内温度的波动,降低工序能耗。
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本文阐述了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的工作原理,介绍了燃烧系统、煤气管路系统、空气管路系统、排烟系统和自动化控制系统的结构特征,通过设备结构的改造和工艺优化,降低了燃料消耗和CO2和NOx排放量,提高了经济效益。
为进一步降低燃料消耗,山东石横特钢中型材车间对加热炉进行了技术改造,将普通烧嘴加热炉改造成了单蓄热式单侧供热加热炉,采用了先进的燃烧与控制技术,并在有限的车间空间内最大限度的加宽了炉体有效宽度,提高了加热能力,自投产以来取得了显著的经济效益与社会效益。
本文介绍了轧钢工业中蓄热式加热炉的结构特征和点火烘炉系统燃烧运行时存在的能耗高、故障频发等问题,提出了在点火烘炉空气管道与蓄热式燃烧系统主空气管道之间增设一条并联供风管道,并安装调节阀门的改进方案,达到了节能降耗的效果。
首先分析了某轧钢工业板材生产线蓄热式推钢加热炉运行中存在的能耗高、炉压高等问题,提出了针对炉体和燃烧系统进行改造的方案。实践表明:改造后的加热炉热利用率高,燃耗较低,氧化烧损大大降低,运行状态良好。
本文以某钢铁企业为例,介绍了高炉煤气的燃烧特性和其在轧钢蓄热式加热炉中的应用,并从能耗、运行工艺和NOx排放等方面对高炉煤气的优点做了详细的分析。
介绍了蓄热式燃烧排烟系统低温腐蚀的机理,分析了燃料成分、烟气露点、烟气温度、环境温度、系统壁温对低温腐蚀的影响,提出了防止低温腐蚀的对策。通过对管道、设备采用外包扎保温材料,可有效解决低温腐蚀问题。
出钢机主要功能是将加热炉内的板坯取出,送至输出辊道上。它是厚板加热炉上必不可少的关键设备。在试生产中,发生了出钢坯偏离辊道中心线的问题。文章对出钢机出钢位置计算原理、出钢坯偏离辊道中心线导致辊道开关跳电现象及原因进行了分析,并通过优化出钢机速度控制和对板型差的板坯进行手动干预处理,解决了除鳞辊道频繁跳电问题,提高了生产效率。
本文以某热轧厂为例,介绍了加热炉的生产运行状况,针对直装工艺中存在的热负荷变化大的问题,改进了燃烧嘴的控制策略,在支管阀后设置氮气管,在冷热排程间留出一定的空步,达到了自动适应入炉温度变化的目的,改善了出炉板坯质量,降低了烧损和燃耗。
针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。
介绍了首钢迁钢公司热轧作业部—热轧加热炉使用的混合煤气热值状况,分析了煤气热值波动及其数值延迟显示对加热炉的影响,并提出了针对性的解决对策。