用于开发硅钢的RH炉的设计创新与应用

来源 :2015年炼钢品种、质量提升研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:z8566612
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  介绍包钢薄板坯连铸连轧厂2#RH真空精炼设备的主要工艺参数和设备组成,对其采用机械真空泵、两车两位布置、快速下料系统、过渡车、离位烘烤、整体槽更换等创新设计进行了分析。设备投产后运行状况良好,开发了系列高附加值品种,证明其设计合理、技术可靠。
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针对35t小型转炉、无铁水预处理、炉后只有吹氩精炼等生产条件,通过铁水分兑优化转炉过程操作,采用小渣量,低温冶炼技术,降低钢水氧含量,优化吹氩过程控制保证,连铸采取低过热度、低比水量、低拉速保证提高铸坯内部质量保证优质中碳钢的生产.2011年安钢第二炼钢厂(以下简称二炼)中碳钢练成率达到94.8%,提高了企业经济效益.
大圆坯GCr15轴承钢在加热过程因导热性较差,在内外应力集中处极易产生连铸坯横向、纵向加热缺陷。在开坯过程产生横向鸟巢开裂严重影响产品合格率。
针对2Cr13A马氏体不锈钢属于包晶钢以及马氏体不锈钢的物理特性,结合邢钢炼钢厂6#连铸机生产实际情况,调查分析了2Cr13马氏体不锈钢纵向凹陷形成的机理,并提出了优化工艺措施,使铸坯纵向凹陷得到有效控制。
本文根据邯钢自身的工艺条件分析了造成薄板坯钢包自开波动的因素,并采取了有效的解决方法,使钢包自开率恢复稳定在98%。
针对J55热轧带钢在热轧过程中出现的边裂问题,分析了裂纹的形成原因及其控制措施,结果表明,铸坯角部的微裂纹是边裂产生的主要原因。通过对钢水成分调整,保护渣的更换、稳定结晶器液面,调整二冷制度等措施有效控制了边部裂纹的产生。
本文针对邯钢CSP产线连续出现的板坯纵裂质量问题,对目前产线上所使用的5种保护渣开展结晶器传热影响分析,从保护渣的理化性能指标、液渣层厚度、对结晶器热流的影响角度研究,从而分析出最适合于CSP产线SS400钢种的保护渣成分。通过在现场的大量使用,有效控制了铸坯表面纵裂缺陷的发生,从而提升了SS400热轧卷板的表面质量,取得了良好的效果。
本文首先理论介绍了电磁搅拌对连铸坯表观以及内部质量的影响,然后通过对比不同结晶器电磁搅拌频率、电磁搅拌电流对铸坯质量的影响,最终得出合适的电磁搅拌参数,用于指导生产。
本文主要对邯钢CSP连铸机开浇漏钢问题进行了分析,并结合CSP的生产实践制定了相应的预防措施。生产实践表明:通过优化开浇钢水质量、加强连铸中间包检查、结晶器准备、优化开浇渣性能及加入时机、提高开浇操作水平等工艺措施,可以有效预防开浇漏钢。
从理论上简要分析了12CaO·7Al2O3精炼渣吸附非金属夹杂物的原理,在实验室条件下,对12CaO.7Al2O3的预熔工艺和吸附非金属夹杂物进行了研究.效果显示:12CaO.7Al2O3具有较高含量的CaO和Al2O3,能够吸附大量的铝脱氧产物-Al2O3,而且在吸附钢液中Al2O3夹杂物后,不会造成精炼渣成分波动太大,比较适用于铝脱氧钢.
Q195钢中氧化物系夹杂物的来源主要是脱氧产物和钢的二次氧化、卷渣及耐火材料内衬侵蚀.通过采取加强转炉终点碳控制,提高钢包氩气搅拌精炼工艺,优化精炼渣成份,在连铸实施全程密封等措施,使Q195钢中的全氧最低降到60×10-6,94.09%的夹杂物尺寸小于15μm,满足了拔丝要求.