【摘 要】
：
分析了连杆磁粉检测方法及连杆磁粉检测设备工艺改进、缺陷形成,并对工艺检测进行了验证,取得了明显成果.通过实际检测和解剖分析，确定了专用连杆荧光磁粉探伤机设备（CJW-6000型），满足内燃机车连杆（TB/T1818-1987）、(JB/TG67212-2007)标准及中速柴油机(CS21-230-JTOIA)连杆磁粉探伤的技术条件，同时解决了便携式磁轭探伤检测中解决不了问题。采取改进连杆磁粉探伤方
【机 构】
：
南车玉柴四川发动机股份有限公司,四川资阳641300
论文部分内容阅读
分析了连杆磁粉检测方法及连杆磁粉检测设备工艺改进、缺陷形成,并对工艺检测进行了验证,取得了明显成果.通过实际检测和解剖分析，确定了专用连杆荧光磁粉探伤机设备（CJW-6000型），满足内燃机车连杆（TB/T1818-1987）、(JB/TG67212-2007)标准及中速柴油机(CS21-230-JTOIA)连杆磁粉探伤的技术条件，同时解决了便携式磁轭探伤检测中解决不了问题。采取改进连杆磁粉探伤方法，保证连杆检测质量，提高连杆检测速度、降低连杆磁粉探伤检测成本，大幅度提高了多种连杆磁化检测。保证连杆通过CSCC和CCS及BV产品认证。磁粉探伤检测中，运用理论知识和试验分析相结合的方法，可有效解决实际生产中的问题。连杆磁粉探伤检测设备引进和工艺改进，充分证明了这一点，并为类似产品的检测提供了借鉴经验。
其他文献
就螺旋焊缝手工接触法超声检测中遇到的问题进行了初步分析,并通过实践摸索,找出解决方法.由于螺旋管一般用薄板制作，其合格与否决定于验收基准线，因此要控制好对比试块的加工精度，使槽形反射体的形状、尺寸、位置均应符合SY/T6423.3-1999标准的有关规定，要提高DAC曲线和验收基准面板曲线的制作精度，注意区分识别焊缝表面形状反射信号。按SY/T6423.3-1999标准，进行横向缺陷检测时，其验收
利用工业CT图像进行三维模型重建能够很好解决三维CAD软件对复杂零件进行模型重现的难题.详细阐述了MC算法原理,研究了MC算法在VC++6.0平台下的实施方案,实现了系列工业CT图像到三维表面模型的重建.实验表明,MC算法的重建时间要优于MT算法，且MC算法产生的三角面片数量也要少于MT算法。应当指出采用本文方法进行三维表面模型重建，重建模型的质量取决于二维断层图像的质量和扫描间距。
道岔捣固车车轴压装后对轮对镶入部进行超声波检测,超声波检测信号分析是技术难点,怎样在众多信号中识别缺陷信号或者伪缺陷信号,通过分析和验证,为识别真伪缺陷提供了分析方法.横波斜探头从轴身上扫查。扫查时探头指向镶入部，沿轴向前后移动，同时沿车轴圆周方向转动，当在轴颈上对轮座外侧扫查时会发现在轴颈上侧移动探头时，会出现一个大概60％左右高的波，当对这批次轮对全部超声波探伤时，发现均在同一位置处出现可疑波
超声波自动化检测装置是一种机电一体化的设备。其特点是检测速度快，声电转换要求高，对其机电配合的精确性有相当高的要求，对钢轨超声波探伤工艺布置要求也较高。从国内外所有钢厂的生产布置来看，超声波探伤工序通常情况都布置的矫直工序后，超声波探伤装置前后都有导向装置用于提高钢轨探伤结果的准确性和可靠性。待检钢轨由辊道沿喇叭口进入至入口编码器进行编码识别，再由导向装置送至检测装置。检测装置由分别置于五个不同位
产品的制造误差分析是产品制造工艺评价的重要环节.利用工业CT技术,实现产品与标准工件的配准,分析产品的制造误差.首先利用SIFT算法对待检工件CT图像与标准工件CT图像配准,求出变换参数,并用Chan-Vese(C-V)模型对待检工件CT图像与标准工件CT图像提取边缘点集.然后用求出的变换参数对待检工件CT图像与标准工件CT图像的边缘点集实现粗配准.再利用奇异值分解-迭代最近点算法(SVD-ICP
工业计算机断层图像(CT)三维数据内部缺陷的可视化,对于工件缺陷的直观认识和辅助改进工业制造有着重要的意义.首先利用三维无边界主动轮廓线(CV)方法对三维CT数据进行缺陷分割,利用三维区域生长对分割的缺陷与物体进行分类标记;然后利用光线投射算法对三维CT数据中的物体进行透明处理,而对缺陷进行不透明处理,从而能够同时显示三维CT数据中的物体轮廓和内部缺陷,具有空间真实感;最后利用计算机统一设备架构(
利用TOFD射频信号所显示的缺陷相位信息,开展了利用TOFD技术对缺陷的定性研究.通过对大量TOFD图谱的分析,归纳出典型TOFD缺陷图谱的信号特征,利用TOFD图像信息及信号特征可以进行缺陷性质的确定,为缺陷性质的确定提供了参考依据.从检测结果可知，TOFD法对埋藏性裂纹的定性非常准确，直观的缺陷显示图和带有相位信息的波形图为缺陷定性提供了充分的依据。使用普通超声波检测方法检测裂纹时，对操作者水
采用应力集中磁检测仪,对20余件奥氏体不锈钢焊接缺陷模拟试件一一检测,并对奥氏体不锈钢在用压力容器渗透检测发现的缺陷进行复检,结果表明,缺陷处不同程度地存在一定信号,为磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷工程中应用提供了实际印证.磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷工程中应用是可行的；磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷时，由于背景信号弱，容易受咬边、表面打磨等部位干扰；磁
针对承压类特种设备超声测厚技术,就其检测原理、应用特点、影响因素等方面进行了讨论和综述,超声测厚是承压设备检验检测技术的重要组成部分，在承压设备定期检验过程中是必不可少的重要环节；规范开展超声测厚，能够有效控制因加工减薄、介质腐蚀、使用工况、现场环境等因素造成的壁厚减薄，预防事故的发生；采取减少检测误差的措施及注意事项，能够有效减小超声测厚的系统误差、随机误差和粗大误差。供承压类特种设备检验检测人
针对电机转轴在检修过程中进行磁粉探伤发现其轴伸部位出现的磁痕显示,通过多种无损检测方法的确认,并经过化学成分、机械性能、金相组织等多项检验,分析研究了转轴磁粉探伤磁痕显示的原因,对电机转轴磁粉探伤检测提出了建议性方案.产生类似磁痕显示的原因为：一是由于转轴表面金相组织发生了转变，由正常的回火索氏体转变成了马氏体；二是转轴表面在外力作用下产生了微裂纹；或者两者同时存在，既有组织转变又有微裂产生，转轴