催化裂化产品质量升级新工艺技术的应用

来源 :2008年中国石油化工信息学会石油炼制分会北方组会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kuwowangzhen111
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  对前郭石化核心生产装置重油催化裂化在产品质量升级过程中,采用新工艺技术进行了介绍,包括对提升管反应器实施MIP工艺技术,为满足MIP工艺技术要求,同时改善装置流化存在的问题,对设备进行适当改造.装置自开工以来,催化剂流化输送正常,操作稳定.MIP工艺技术技术改造取得成功.
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利用催化干气中廉价的乙烯资源生产化工产品可增加炼厂经济效益。本文介绍了利用干气中乙烯组分为目的的几种分离技术并对这几种技术进行了比较,介绍并分析了以催化干气为原料生产乙苯、丙醛、醋酸乙酯和氯乙烯的技术。
玉门油田公司炼油化工总厂重催利用系列新技术进行了扩能改造,改造开工后对装置操作运行进行优化,使装置实现了高效优化运行,总液收可以达到86%左右、剂耗降低到了1.5kg/t以下、能耗降低到了70kg标油/t左右.
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独山子石化60万t/a加氢裂化装置生产中出现了反应系统的压力脉动现象。我们从设备、操作等多个方面进行了分析验证,对反应床层冷氢及床层温度分布、新氢气系统进行检查调节,最后得出,可能是固定床反应器内因循环机转速的变化和加工负荷的变化造成反应器内气、液相的流动出现了由滴流向脉动流的转化所引起的。设计的炉前混氢流程及立式炉管反应炉加剧了脉动流的现象。同时提出了预防产生反应系统压力脉动的对策。
介绍了我国炼油企业的能耗情况,并与国际先进指标进行了对比,提出了能量综合优化的理论。根据该理论介绍了热联合、回收低温热和优化蒸汽系统等三种节能技术在炼油装置的应用情况。对于炼油企业节能工作提出了自己的建议。
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