为满足哺乳母猪获得最大采食量并达到精准饲喂控制等需求,以哺乳母猪为试验对象,设计了一种新型哺乳母猪自动饲喂控制系统。研究通过控制电动杆的推杆速率、输入电压及电源功率的协同工作,以获得稳定的下料量;采用预设的个性化的采食量模型与变容积的精确控制技术,实现对预设饲喂量的准确投喂。试验结果表明,1)系统设计了下料控制系统,主要由定量仓体、电动推杆、堵料上球及堵料下球等部件及嵌入式控制系统组成;2)下料的稳定性试验表明,当电源功率为150W时,推杆启动时电压变化略小,对单机下料的精准性影响较小,且当电动推杆速率为60mm/s,输入电压为11.5V,下料效果最好(P<0.001),变异系数(C.V.%=3.526)最小;3)预设的采食量曲线接近哺乳母猪的采食规律,且采食量曲线收敛于对数曲线(Y=1.09311n(x)+1.9719,R2=0.9609,Y日采食量,kg=x哺乳日龄,天);4)智能饲喂系统采用4次/天的饲喂频率及与采食曲线的协同工作,与人工饲喂对比,能进一步促进采食量,且采用变化的饲喂时间间隔(6:00,10:00,15:00及22:00),并在不同时间点的饲喂采食量比例分别为30%,20%,20%及30%时,总的采食量最大。综上,所设计的新一代低成本的哺乳母猪自动饲喂系统,采用基于电动推杆的控制机构与嵌入式系统的的协同工作,设备控制简单,下料稳定,计量准确,与进口设备及以螺旋输送原理为基础的过往系统比较,成本具有明显优势,适合在我国大、中、小型的种猪场的哺乳车间推广应用。