【摘 要】
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通过向结晶器内加入硫元素，采用硫印法以图片的形式直观地调查结晶器至出结晶器后一段距离的坯壳厚度的变化，分析坯壳厚度横纵向不均匀变化的原因，为结晶器冷却的优化提供理论依据。研究表明，大方坯纵横向坯壳厚度都不均匀，内弧侧冷却不均严重，铸坯的菱变和凹坑等与坯壳厚度不均有关，铸坯从结晶器出口至足辊段回温过程中坯壳由30mm左右减为15mm上下，这是值得重视的问题。
【机 构】
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School of Metallurgical and Ecological Engineering,University of Science and Technology Beijing, Bei
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通过向结晶器内加入硫元素，采用硫印法以图片的形式直观地调查结晶器至出结晶器后一段距离的坯壳厚度的变化，分析坯壳厚度横纵向不均匀变化的原因，为结晶器冷却的优化提供理论依据。研究表明，大方坯纵横向坯壳厚度都不均匀，内弧侧冷却不均严重，铸坯的菱变和凹坑等与坯壳厚度不均有关，铸坯从结晶器出口至足辊段回温过程中坯壳由30mm左右减为15mm上下，这是值得重视的问题。
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