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热轧板带产量和质量要求越来越高，对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对轧辊的使用和管理进行研究，如何延长轧辊使用寿命，最终避免轧辊在机出现事故影响生产和产品质量尤为重要。
热轧板带轧机支承辊的使用与管理
【摘 要】
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热轧板带产量和质量要求越来越高，对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对轧辊的使用和管理进行研究，如何延长轧辊使用寿命，最终避免轧辊在机出现事故影响生产和产品质量尤为重要。
【机 构】
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Hot Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China
【出 处】
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第六届中国金属学会青年学术年会
【发表日期】
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2012年10期
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首先介绍了CSP带钢头部宽度拉窄的主要表现形式和钢种规格，同时分析了头部拉窄的影响因素及解决思路，并从理论上解释了由于各机架设定速度和设定厚度(轧制负荷)匹配不合理造成的机架间秒流量不一致问题。最后从优化速度匹配、轧制负荷和机架间张力三方面解决由于秒流量不一致造成的活套拉钢问题。
亮带隆起是热轧带钢产品中主要的质量缺陷之一。造成热轧带钢局部隆起的原因主要是轧辊的不均匀磨损和带钢的不均匀温降。本钢1700热轧生产线通过及时监测并调整板凸度，改善生产计划，以及加强对工作辊和冷却设备的维护管理等措施，有效降低了亮带缺陷出现的几率。对亮带缺陷控制的成功，也表明亮带缺陷完全是可防可控的。
结合本钢2300机组生产线，通过控制和优化加热制度、压下制度和料流跟踪等手段，使近80％因粗轧机组卡钢事故产生的废板坯进行了重新回炉加热和再轧制，而且，轧成的成品钢卷尺寸精度和各项性能指标均符合工艺要求，有效地降低了热轧机组的过程废品数量，并减轻了重新炼钢、坯料库存、物流循环等一系列问题所带来的压力，达到了提高成材率和降本增效的目的。
针对310乙字钢因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷问题，改进孔型形状与配置角度，消除了因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷，轧疤缺陷废品率下降了0.78％.
BN1H作为含氮节镍型奥氏体不锈钢，凭借其低的合金成本以及优良的力学性能，受到了越来越多用户的欢迎。但在热轧过程中边裂发生率很高，边裂缺陷的存在不仅给公司带来巨大的质量问题而且给后序的生产带来不便。通过对缺陷的金相分析确定缺陷产生的热轧工序，然后结合其他钢种的边裂的控制经验对此钢种的热轧工序进行优化，最终使BN1H不锈钢边裂率控制在适当范围内。
针对12L14易切削钢在加工自紧式钻夹头过程中发生开裂的情况，进行了探伤试验并从化学成分、金相检测、夹杂物检测及电镜、能谱检测等方面进行分析。结果表明：夹头及圆钢中存在表面细裂纹、翘皮、贯穿性裂纹及外来夹杂物等缺陷。经分析：以Al2O3为主的超长夹杂物及硫化物分布不理想是造成夹头开裂的主要因素。
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本钢薄板坯连铸连轧以薄规格产品为主，在轧制薄规格产品时F2机架振荡严重，不仅对机上设备及液压管路造成伤害，而且工作辊表面氧化膜沿轴向剥落严重，成品板面上形成振痕缺陷。通过对机架振荡分析找出振荡原因，并采取有效措施，不仅减轻了轧制薄规格时机架振荡，而且避免了产品缺陷，保护了设备完好。
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