生产流程优化是工程制造企业提升竞争力的一个重要途径。本文以生产流程优化理论和精益生产思想作为理论指导,以X民营铸造公司为背景,对其精密铸件产品减速器壳体不能按时交货的问题,从工艺程序、瓶颈工序、生产布局、生产流程和其他现场管理问题几个方面入手,对其产能不足进行了详细深入的原因分析。通过价值链分析法识别和定义实际生产中不增值的具体环节,减少不必要的浪费,提高企业员工的工作效率和企业的整体生产效率。论文运用绘制价值流图的方法,通过流程作业现场的数据采集和观测,寻找出影响产能的瓶颈工序,以及生产布局、搬运、等待、存储中不增值的环节和现场管理中存在的问题,找出浪费的根源。然后应用精益生产改善方法,通过合并、简化工艺程序,调整生产布局,加强生产现场的基础管理等方法优化生产流程,通过优化方案的实施并推动持续改善,加强执行力,提升了 X公司精密铸件的生产效率。最后通过X公司精密铸件生产流程优化前后的管理状况对比,证明了整个生产流程优化方案的有效性,总结出精密铸件生产流程管理的一些经验和方法。研究表明,基于精益生产思想的精密铸件生产流程优化能够帮助精密铸造企业在最小的投入增加下,促进企业的日产能,提升产品的按时交货率。