3Cr2W8V穿孔针断裂失效分析

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:ribenandchina
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  穿孔针工作于高温复杂应力环境下,承受着高温、大温差和复杂应力,其寿命直接影响到产品的质量和生产效率.3Cr2W8V穿孔针用于铜坯穿管,设计寿命大于60次,在经过两次穿管后即发生断裂现象.采用宏观、微观分析方法和化学、力学、金相等检验方法对其断裂原因进行了分析和讨论.断口裂源在穿孔针的内孔壁,裂纹由内向外扩展.断口裂源具有韧窝十解理断裂特征,裂纹扩展区主要为解理脆性断裂,整个断口具有大应力过载断裂性质.穿孔针内壁机加工粗糙,有明显的加工刀痕,很容易在高温大应力作用下于刀痕尖端应力集中处形成裂纹源.基于上述检测结果,采用偏心压缩模型对穿孔针服役过程的应力进行了估算.结果表明,在很小的偏心距下,即可造成穿孔针发生翘曲变形断裂.
其他文献
65#硬线盘条在拉拔中断裂缺陷,本文对拉拔断裂的盘条进行化学成分、金相组织、夹杂物进行分析,对65#钢连铸坯进行低倍分析.结果表明:拉拔断裂盘条的基体组织为索氏体+铁素体,基体组织正常,化学成分符合标准要求.65#硬线盘条拉拔断裂的主要原因是盘条存在表面裂纹,中心偏析、局部索氏体晶粒粗大,盘条中的存在高级别的硅酸盐类夹杂物也会引起拉拔断裂,提出了解决问题措施.
Q345B热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用金相显微镜和电子探针等对开裂试样进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的板厚1/4处存在较多硫化物夹杂和明显得带状组织;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因。
本文利用光学及电子显微镜等仪器,对起源于高碳钢线材外表面和线材内部的两种断裂形式的宏观、微观特征及断裂原因进行讨论,并提出了相应的改进措施。
某工厂生产的预应力混凝土钢棒,在正常使用的过程中,未达到使用期限便出现断裂,为了分析其非正常断裂的原因,本文以断口试样为对象,借助扫描电子显微镜、能谱仪、直读光谱仪、万能材料试验机,对其进行了一系列的试验,并深入分析。试验结果表明,预应力混凝土用钢棒的断裂与材料表面氧化铁皮压入及冶金缺陷有关。
利用化学成分、金相组织及扫描电镜成分分析等对Q345qC桥梁钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。结果表明,Q345qC桥梁钢板出现冷弯裂纹主要原因是原铸坯表面存在纵向裂纹所致。
生产检验中发现热轧带钢SS400存在表面开裂现象.本文讨论了SS400热轧带钢的生产工艺流程,对有裂纹的SS400连铸坯进行低倍分析,对SS400热轧带钢进行金相组织和夹杂物分析.结果表明:SS400热轧带钢表面开裂的主要原因是连铸时结晶器内坯壳厚度不均匀,引起连铸板坯表面出现裂纹,轧钢过程中这样的裂纹不能被焊合,从而引起热轧带钢开裂.S、P元素偏析引起局部含量偏高、表面增碳、魏氏组织也会引起SS
用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能材料试验机等分析手段,分析了连杆螺栓断裂失效的原因。结果表明,断裂的螺栓材料质量正常。机组的超负荷运转以及螺栓与连杆内壁的微动磨损造成了裂纹的萌生、扩展,最终在交变载荷下发生了早期疲劳断裂。
某减速机固定用12.9级螺栓,安装后出现断裂.采用化学分析、金相检验、扫描电镜和力学性能测试等手段对其断裂原因进行分析.结果表明,螺栓在表面处理过程中,氢渗入螺栓基体,在应力作用下,发生氢致延迟断裂.
M36螺栓用于紧固件装配半年后发生断裂,对开裂的螺栓进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能分析、物理性能分析、断口及能谱分析和金相分析。结果表明裂纹萌生于螺帽与螺杆R处,在交变应力作用下,裂纹以疲劳方式扩展直至断裂。
对开裂的不锈钢法兰进行了宏观分析、化学成分分析、断口及能谱分析、金相分析和晶间腐蚀分析。结果表明,不锈钢法兰的开裂是具有晶间腐蚀敏感性的材料在环境介质、残余应力与工作应力的作用下,产生的沿晶应力腐蚀裂纹。