【摘 要】
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通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样,采用示踪剂跟踪夹杂物来源,用金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,用大样电解法分析大型夹杂的含量,用常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分,系统研究了40Cr生产过程中洁净度演变规律.结果表明,LF精炼后钢中T[O]、显微夹杂和大型夹杂显著下降,分别降低90.4﹪,43.4﹪和66.0﹪;中间包和结晶器排除夹杂
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083 杭州钢铁集团公司,杭州,310022
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通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样,采用示踪剂跟踪夹杂物来源,用金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,用大样电解法分析大型夹杂的含量,用常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分,系统研究了40Cr生产过程中洁净度演变规律.结果表明,LF精炼后钢中T[O]、显微夹杂和大型夹杂显著下降,分别降低90.4﹪,43.4﹪和66.0﹪;中间包和结晶器排除夹杂功能较强,铸坯中T[O]和显微夹杂数量平均值分别为2×10-5和2.38mm-2;浇注过程中钢包渣卷入后续环节和钢水二次氧化较为严重,换钢包时中间包钢液洁净度严重恶化;结晶器中也存在卷渣现象;铸坯中大于50μm的大型夹杂含量为3.88mg/(10kg),存在进一步降低的空间.
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