大型焦炉水封式机侧地面除尘站技术研究与应用

来源 :2016年全国冶金能源环保生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cccccdddddccccccccc
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  大型顶装焦炉机侧因摘门推焦和开启小炉门平煤操作造成的烟尘放散量,占焦炉污染物排放量25-40%左右,马钢新改造的5#焦炉采用具有自主知识产权“U”型管水封式机侧地面除尘系统,解决了顶装焦炉机侧推焦平煤操作工序粉尘排放的污染问题。本文主要公布了水封式机侧地面除尘系统技术核心内容与应用效果。
其他文献
将烧结过程由开始点火至达到烧结终点划分为六个典型的阶段采集PM10/2.5,对比分析了不同阶段产生的PM10/2.5 的排放规律及物化特性.结果表明,烧结过程中PM10/2.5呈现出集中释放至烟气的排放特征,主要在中间段Ⅲ及升温段Ⅰ集中排放.
上世纪在世界银行资金支持下,鞍钢采用絮凝沉淀过滤等一级处理工艺,建设了日处理能力22 万吨的西大沟污水处理厂,处理后废水70%返回厂区作为工业循环水,其余部分达标外排。为了更好提高水资源利用率,2008 年,鞍钢又在西大沟污水处理厂一级处理的基础上,实施了日处理能力为约10000吨二级生化处理系统及日处理能力为48000 吨的三级膜处理系统,实现了废水资源化利用。
会议
烧结烟气是钢铁工业的主要污染源之一,烧结烟气脱硫已经成为大气污染治理的重要方面。近年来,随着烧结脱硫设备大量投入使用,脱硫副产物的处理已经成为亟待解决的问题。本文从烧结烟气脱硫工艺特点入手,分析了不同烧结烟气脱硫副产物的理化特性,阐述了国内外脱硫副产物资源化利用的现状以及在利用过程中存在的问题,并提出烧结烟气脱硫副产物高附加值、大宗量、无二次污染资源化利用的主要方向。
南钢一炼钢厂现有150t 转炉3 座,配有两套转炉二次除尘,由于除尘捕集罩、除尘管网等设计不合理,实际风量低于设计风量,严重影响除尘效果,厂房外冒烟.2013 年年底进行了除尘管网及捕集罩改造,改造后有效增加了除尘风量,提高了烟粉尘捕集效率,除尘效果明显好转,稳定运行一年多,经济和社会效益显著.
会议
本文对化学实验室检验产生的含铬废酸进行处理研究,采用化学还原沉淀的处理方法.处理结果表明:该方法处理效果好,出水达到(GB 13456-2012)《钢铁工业水污染物排放标准》要求,对总铬的去除率达到了99.9%以上,是一种比较好的处理含铬废酸的方法.
通过对焦炉煤气废脱硫剂化学成分、SEM 和XRD 等理化性能分析,提出了返烧结利用处置方案。并通过烧结杯试验证明添加一定比例的焦炉煤气废脱硫剂对烧结各项技术质量指标影响不大。在应用实践处置过程中,烧结矿生产和质量指标均较为稳定,烟气出口SO2浓度远低于国家排放标准,没有对烧结烟气达标排放造成影响。
本文通过介绍马钢第二炼铁总厂近几年对烧结点火炉进行的技术改进,因地制宜,并创新性地应用了一些新点火技术。烧结产质量指标得到有效提升,点火煤气消耗大幅度降低。取得了非常好的应用效果。目前吨矿焦炉煤气指标指标仅50MJ/t 左右,在同类型烧结机系统中处于领先水平。
推焦机在推焦过程中产生阵发性焦尘、煤尘、焦油烟等污染物,严重影响大气环境,危害人体健康。某钢铁厂多座焦炉自生产以来,未建设除尘设施,为响应环保政策,新建一套机侧除尘系统以改变现状。采用水封式除尘技术并作出改进措施实现推焦过程的移动产尘点烟尘治理。
马钢4 号3200m3 高炉共设四个铁口,炉前出铁场采用双矩形全平坦式设计,地面与出铁场平台由一条公路连接,方便各种资材的运输。炉前主要设备采用国内先进装备,安全可靠,为确保除尘效果,设计两套除尘设备,并科学的加以分配,实现了安全、稳定、整洁、环保的设计理念。
马钢于2000 年前后,国内率先引进日本OG 系统。由于日本OG 系统改造费用较高,马钢决定采用国内新型塔文分装式转炉一次除尘系统对三钢2#转炉进行改造。新型塔文分装式转炉一次除尘系统的特点:①在保证除尘效果的前提下,系统阻力较小、能耗较低;②系统维护量少、维护检修简单;③安全性高。